油阀座课程设计说明书

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1、目录一、绪论………………………………………………………………………3二、零件的分析………………………………………………………………32.1油阀座零件图……………………………………………………………32.2零件的作用………………………………………………………………32.3零件的工艺分析…………………………………………………………32.4零件的主要加工表面的确定……………………………………………42.4.1以Φ22㎜为中心的加工表面………………………………………42.4.2以Φ16H10为中心的加工表面……………………………………

2、…52.5生产纲领与生产类型………………………………………………………52.5.1生产纲领………………………………………………………………52.5.2确定生产类型…………………………………………………………62.6选择毛坯……………………………………………………………………6三、工艺规程设计………………………………………………………………73.1毛坯制造形式………………………………………………………………73.2定位基准的选择……………………………………………………………73.2.1一般原则………………………………………………

3、………………73.2.2粗基准的选择原则……………………………………………………83.2.3精基准的选择原则……………………………………………………83.2.4精基准的选择…………………………………………………………83.2.5粗基准的选择…………………………………………………………83.3零件表面加工方法的选择…………………………………………………83.4加工阶段的划分……………………………………………………………93.4.1工序的集中与分散……………………………………………………93.4.2工序的顺序安排………………………

4、………………………………93.5加工工艺路线……………………………………………………………103.6确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………113.6.1确定机械加工余量……………………………………………………11243.6.2确定毛坯尺寸…………………………………………………………113.6.3设计毛坯图……………………………………………………………113.6.4确定圆角半径…………………………………………………………123.6.5毛坯的热处理…………………………………………………………123.7确定切削用

5、量及基本工时…………………………………………………123.7.1车端面，粗车外圆………………………………………………………133.7.2钻Φ2、3、5的孔……………………………………………………153.7.3钻Φ10.5的孔……………………………………………………………153.7.4扩孔………………………………………………………………………163.7.5车螺纹……………………………………………………………………163.7.6镗槽………………………………………………………………………183.7.7粗、精铣135°槽…………………

6、……………………………………18四、机床夹具设计………………………………………………………………214.1定位基准的选择……………………………………………………………214.2切削力和卡紧力计算………………………………………………………214.3定位误差分析………………………………………………………………214.4夹具设计及操作的简要说明………………………………………………21五、课程设计小结………………………………………………………………23参考文献…………………………………………………………………………24附图1……………

7、………………………………………………………………25附图2……………………………………………………………………………26附图3……………………………………………………………………………27附图4……………………………………………………………………………2824一、绪论机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状

8、、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。二、零件的分析2.1油阀座零件图附图12.2零件的