浅谈如何消除离心式鼓风机震动

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1、浅谈如何消除离心式鼓风机震动摘要：压比ε（风机排气压力与吸气压力的比值）为1.15≤ε≤3或升压△ρ为15KPa≤△ρ≤0.2MPa的分机称为鼓风机。我厂输送煤气的加压机大部分属于离心式鼓风机，而离心式鼓风机检修工艺要求较高，检修人员必须了解、掌握其检修工艺、技术要求才能保证其正常、平稳运行。关键词：滑动轴承刮削调整配合间隙消除振动检修就是诊断故障，消除故障，恢复原有性能的过程。离心式鼓风机在运行过程中会表现出这样那样的故障，而最常见的故障就是震动超标，震动值偏大，影响鼓风机正常、平稳运行。本文就离心式鼓风机检修的一些经验，与大家一起交流。离心式鼓风

2、机震动值偏大的原因如下：转子水平度偏差大油箱水平偏差大对中不良轴承刮削不良各部位配合间隙未达到技术要求处理方法：一、转子水平度偏差大油箱水平偏差大一般来说，油箱(轴承箱)在设备安装时已固定（有的固定后已灌浆），无法调整水平偏差，油箱的水平偏差会影响转子的水平度。我们在检修过程中要调整转子水平度：在轴承下加垫铜皮，用精度0.02mm/m的水平仪反复测量，直至将转子水平度调整至技术要求范围内（滚动轴承转子水平度要调整至水平，滑动轴承转子水平度调整为：叶轮侧高于联轴器侧0.04—0.07mm）二、轴承刮削不良滑动轴承（也叫轴瓦）使用前需要刮削，刮削精度高的

3、轴承使用寿命长，而且运行平稳震动小，刮削精度不高的轴承会发生研瓦、流瓦使轴报废等设备事故。因此，刮研轴承对设备的正常平稳运行起着至关重要的作用。轴承刮削前，首先要调整转子的水平度，达到技术要求的范围内，然后再开始刮削，滑动轴承的刮削方法如下：1、轴瓦安装及检测瓦背与瓦座的接触面积首先将机体瓦座与轴瓦瓦背的贴合面擦干净，并在机体瓦座弧中涂上显示剂，然后把两下瓦安装在瓦座中，使两者相对往复转动一定的角度，最后取出下瓦，检测瓦背与瓦座的接触情况，如果接触面积达到70％以上，说明两者配合良好，如果接触面积小于70％，在叶轮运转时，下瓦极易产生角偏移，因而必须

4、将瓦背进行刮削，使其接触面积达到70％以上。2、轴瓦刮削刮削轴瓦应以轴为基础，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削，刮削良好的轴瓦，不但能使轴瓦受压均匀，而且还为轴瓦的液体润滑创造了必要的条件轴瓦的刮削一般可分为粗刮、细刮和精刮，在细刮阶段宜采用小前角刮刀，在精刮阶段最好使用负前角刮刀刮削。为检查轴瓦的刮削情况，所涂抹的显示剂要薄而匀，以便于观察。在刮削轴瓦时，不仅要事接触点、接触角符合技术要求，而且还要使顶、侧间隙达到容许的数值，通常的刮削方法是：先刮接触点，同时照顾接触角，最后刮侧间隙。刮瓦的程序是：先粗、细刮下瓦，再粗、细刮上瓦，而后精刮整瓦，最后再

5、刮侧间隙。（1）、下瓦的错、细刮削首先把两下瓦安装在机体瓦座中，然后将叶轮放在两下瓦中，并转动转子2—3圈，然后测量叶轮轴的水平度，最后将叶轮吊走，这时根据轴颈与两瓦的接触情况以及两瓦的相对标高，可以开始对两瓦同时进行粗刮。粗刮时，应首先考虑叶轮轴的水平度，粗刮的头几遍，刀法应重，刀的运动距离为30—40mm。在粗刮过程中，应将基础弧面全部刮去，没有接触到的不刮，当两瓦接触弧面达到50％左右，叶轮轴的水平度在0.04—0.07mm/m时，就完成了下瓦的粗、细刮削工作。上瓦的刮削方法和要求与下瓦一样。（2）、上下瓦的精刮削上下瓦经过粗、细刮削后，已经在

6、接触角内有了接触斑点，但接触斑点较大，需要进一步精刮。这时应用压铅法计算出顶间隙和轴瓦结合面的加垫厚度，拧紧螺栓，转动叶轮然后拆掉上瓦，吊走叶轮进行破大点的精刮工作，直至接触面上的接触点在25mm×25mm面积内部不小于4—5点为止（3）、刮侧间隙待精刮完成后，应把1200接触角以为的部分刮掉，但两端应留出一部分，以避免油从轴瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的液体润滑，刮削测间隙时，在瓦的接触部分和不接触部分之间不容许有明显的界限，应使其圆滑过渡。三、配合间隙轴瓦的间隙决定油楔的动压油膜厚度，并影响轴承的承载能力和运转精度，在一般情况下，轴瓦的间隙过大，会

7、引起叶轮的震动和轴瓦寿命的降低，轴瓦间隙过小，会导致烧瓦事故的发生，因此，轴瓦间隙的合理调整是一个很重要的问题。轴瓦的间隙分为径向间隙和轴向间隙，径向间隙又分为顶间隙和侧间隙，顶间隙一般是轴颈尺寸的0.15％—0.20％；侧间隙为顶间隙的1/2—2/3,理想的间隙是等于或略大于顶间隙的一半；轴向间隙（即两侧止推间隙的总和)通常在0.3—0.4mm最大不超过0.6mm如下图：侧间隙为顶间隙的1/2—2/3,理想的间隙是等于或略大于顶间隙的一半止推间隙的总和通常在0.3—0.4mm不超过0.6mm顶间隙一般为轴颈尺寸的0.15％—0.20％四、对中不良叶

8、轮和电机的同轴度偏差超标，叶轮同样会振动，一定要将将其同轴度控制在技术要求范围内：径向的上下偏差要结合轴瓦的