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1、精益生产方式导入培训上中原浪子以保证100%合格品为前提实践精益生产方式的目的竞争力的强化降低成本彻底地开展消除浪费的活动企业发展围绕企业的环境企业间的竞争激烈!!现在,在考虑企业的发展!!之前需考虑让企业能够存活下来!!的环境什么都不做,就能增加·维持利润,没有这么好的事现在是深刻·认真的考虑当前必须要做哪些事了!!现在,自己的公司有利润,没有输给其他公司的地方没有任何问题…这样认为的吗?看不出问题的状态发现不了课题的状态是这种情况吧…?其他公司,技术上管理上都在开展每日进步·提高的方针策略!!明天考虑也可以,下
2、周做也可以,下个月再说…等这么轻松的考虑的话,就会形成无法挽救的后果。顾客，具有先进思想的经营者…⑴商品价值=工场管理的姿态考虑工场本身具有商品价值的人在增加!!提高商品自身价值是理所当然的,但工场的展厅化制造方法,管理方法是顾客看后决定是否下定单的决定要素。⑵企业的发展商品价值=工场管理的姿态制定重视人的对策操作高价精密设备的是人!!制作标准,遵守标准的是人!!100个虽平凡但有热情的人!!支撑起企业的并不是1名优秀的人,而是10个,只有综合实力才是企业的实力人才培养现在,贵公司…是否满足生产现场及事务工作呢(工
3、作分配方法)…带来了不良影响,全是TOP的责任浪费很多而不满吧体现了TOP意志是因为没有作出车间的改善方案今天,在此参加培训的各位…还要持续现状的生产形态吗…?的效果出来后,再模仿吗…?等看到其他公司实践精益生产方式现在,马上挑战新事物吗…大型企业存在的烦恼对TOP层·上层管理人员的烦恼调查大型企业的问卷调查公司存在的烦恼…具有代表性的2个项目①管理方面上TOP的烦恼②生产管理方面上的烦恼实态调查结果库存多，没有消除浪费的有效手段！不良率高，投诉多！业务量急剧扩大…生产来不及51%16%14%19%51%16%14
4、%19%①管理方面上TOP的烦恼②③①④1管理跟不上发展TOP的第1烦恼的具体内容战略规划人事管理生产·质量管理的方法财务管理20%10%8%62%管理跟不上发展除了管理跟不上发展以外根据经验和实际19依靠工人3瓶颈设备32216123不能进行先进先出的管理半成品库存多依靠工人不良率高（14%）在设备旁边随意地堆放着库存多（16%）每道工序都有检查项目使用通用检具检查产能的把握生产来不及（19%）1913烦恼的内容（复数回答）②生产管理方法…生产形态同样的设备按群布置，1人1台设备的工作方法按工序顺序布置设备，1人
5、1台设备的工作方法69%（22家）25%（8家）69%23%8%（设备布置和作业方法）…1人多工序作业精益生产方式的第1阶段!!按工序顺序布置设备从实态调查的结果可以看出②生产管理方法…生产形态同样的设备按群布置1人1台设备的工作方法①需要有人去进行进度的管理②发现品质异常慢③在制品库存多等等浪费随处可见!!工序被分断,生产·质量管理困难…？①②～2烦恼的根源万恶之源大批量的搬运…L/T变长为了消除烦恼的根源…在精益生产方式中构建容易管理、容易发现问题点的生产线效果·容易彻底进行标准化·容易把握改善效果能够构建新的
6、生产现场!!（管理的方法）工作方法改变的话,能够发现很多没注意的事TPS的导入不可缺少制造方法带来成本·品质的改变精益生产方式…导入成果概略降低成本L/T缩短库存降低产量（H）不合格降低减少90%减少80%提高30%减少35%成品半成品工序流畅化标准作业后工序领取精益生产方式水平3保证100%为合格品精益生产方式一般情况下，认为精益生产方式=KANBAN的人比较多，但为了实践KANBAN生产，巩固基础是非常重要的。成本降低生产体制的强化工序流畅化第1阶段标准作业第2阶段后工序领取(后补充生产)(应用KANBAN)第
7、3阶段追求更高水平的改善精益生产方式的实践水平竞争力的强化4依次加强生产体制的步骤—为了实践的生产体制强化方案和道具实施的关连图—实践精益生产方式的方案（JIT）JUSTINTIME自働化品质(100%良品保证)生产设备精度提高防错装置的推进导入精益生产方式的重要点是…如上述，最为重要在这个阶段不踏实地实施的话在中国国内导入精益生产方式没有成功的例子很多巩固基础的项目基石是生产线的流畅化!!·从第1道工序到最后工序止进行整流化的连结…生产线的实现·适合线的流程的品质管理的实现巩固基础…以后会导致很大的失败…生产线的
8、流畅化的实现为了不失败需要重点实施的项目工序的流畅化讨论·改善的步骤①设备按工序顺序布置→②线内1个流→③多工序作业5精益生产方式中!!导入的大前提是保证100%良品的实现客户处不良,后工序不良,工序内不良频发车间在导入JIT前,需要采取对策!!基本的行动指针品质所以,先简单的介绍一下其目的及管理方法。作为打造工序内品质的手段而设置的,考虑管理的道具…但,因
