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时间:2020-09-03
《斜顶直顶设计加工新规范.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、斜顶、直顶设计新规范一、关于斜顶头不够FIT问题M四个斜顶中的三个都存在不够FIT问题,导致要烧焊,说明问题比较严重。这都是一些典型斜顶,解决这些问题具有普遍意义。1、对于连杆斜顶,看下图。由于此类斜顶的大斜面是不留余量的,而垂直定位面作为基准面习惯上也不留余量,故要求线割时在内模上对应的垂直面留0.1余量供FIT模用。(如果在内模上实在无法留余量,则斜顶头要留余量才能满足FIT模要求,做工艺时要留意)2、对于非连杆斜顶,看下图。习惯上图示垂直基准面不留余量,虽在斜顶头大斜面有0.1的余量,但由于装上斜杆后就可能受到影响,为防出现不够FIT,对这类斜顶也要求在内模上对应的垂直面
2、留0.1余量。注意,工艺图要求燕尾槽的面也留余量是不合理的,这样容易造成燕尾槽配合问题,线割时留意。 二、关于直顶杆与内模的配合问题直顶杆的直径公差一般是Ф,与之配合的内模孔直径大小涉及到2D设计、3D分型、工艺设计等部门,但我们一直没有统一标准,为此根据本次讨论,要求今后按以下方法执行。1、没有杯司(导套)且一“顶”一“杆”的情况下,内模孔直接对直顶杆起管位作用,要求内模孔直径取Ф,可象做顶针那样FIT配。分型设计时0配0,工艺图标公差。看图1。1、没有杯司(导套)且一“顶”多“杆”情况下,内模孔的加工误差对直顶杆有干扰,故要求内模孔直径取Ф+0.15±0.05,看图2,无需
3、象做顶针那样FIT配。分型时取准确数值以便CNC可按数加工,只当内模上的孔的深度小于其直径的4倍、且翻转内模背面还有其它CNC加工,才选CNC加工,工艺图标公差。2、有杯司(导套)情况下(无论一“顶”几“杆”),内模孔的间隙可相对放宽以利使用钻床加工,暂定为内模孔直径取Ф+0.5,由分型设计负责取准确值,工艺图可不标公差。加工工艺要注意优先使用钻加工,如果CNC加工内模时比较方便,且孔的深度小于其直径的4倍,也可选CNC加工,尽量不选线割。3、杯司(导套)无论是割加工还是车加工,直径取Ф。4、直顶杆的“D”头设计:当直顶是一“顶”一“杆”时,顶杆两头都设计“D”头;当直顶是一“
4、顶”多“杆”时,只需顶杆下端设计“D”头即可。3D设计时“D”头侧面平位无需留间隙的。
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