液压缸 液压与气压传动.ppt

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1、1本章提要液压缸的类型及特点液压缸的设计计算液压缸的典型结构液压缸的密封通过本章的学习，要求掌握液压缸设计中应考虑的主要问题，包括结构类型的选择和参数计算等，为液压缸设计打下基础。本章主要内容为：2液压缸（油缸）主要用于实现机构的直线往复运动，也可以实现摆动，其结构简单，工作可靠，应用广泛。液压缸的输入量是液体的流量和压力，输出量是速度和力。液压缸和液压马达都是液压执行元件，其职能是将液压能转换为机械能。p1p2FVdQA液压缸压力p流量Q液压功率作用力F速度V机械功率33.1液压缸的类型及特点液压缸的分类按供油方向分：单作用缸和双作用缸。按结构形式分：活

2、塞缸、柱塞缸、伸缩套筒缸、摆动液压缸。按活塞杆形式分：单活塞杆缸、双活塞杆缸。单杆液压缸双杆液压缸柱塞式液压缸4理想液压缸理想单杆液压缸PQ=Pv理想双杆液压缸ΔPQ=Pv理想油缸数学模型/()A单位位移排量油缸有效工作面积__AAQvPFvFQP===×××53.1.1活塞式液压缸活塞式液压缸可分为双杆式和单杆式两种结构形式，其安装又有缸筒固定和活塞杆固定两种方式。3.1.1.1双杆活塞液压缸双活塞杆液压缸的活塞两端都带有活塞杆，分为缸体固定和活塞杆固定两种安装形式，如图3．1所示。(a)缸筒固定式(b)活塞杆固定式6因为双活塞杆液压缸的两活塞杆直径相等

3、，所以当输入流量和油液压力不变时，其往返运动速度和推力相等。则缸的运动速度V和推力F分别为：（3.1）（3.2）式中:、—分别为缸的进、回油压力；—分别为缸的容积效率和机械效率；、、d—分别为活塞直径和活塞杆直径；q—输入流量；A—活塞有效工作面积。这种液压缸常用于要求往返运动速度相同的场合。73.1.1.2单活塞杆液压缸单活塞杆液压缸的活塞仅一端带有活塞杆，活塞双向运动可以获得不同的速度和输出力，其简图及油路连接方式如图3.2所示。(a)无杆腔进油Ddq(b)有杆腔进油q8无杆腔进油（3.3）（3.4）活塞的运动速度和推力分别为:(a)无杆腔进油Ddq9

4、有杆腔进油活塞的运动速度和推力分别为:(b)有杆腔进油q（3.5）（3.6）10比较上述各式，可以看出：>,>；液压缸往复运动时的速度比为：（3.7）上式表明：当活塞杆直径愈小时，速度比接近1，在两个方向上的速度差值就愈小。(a)无杆腔进油Ddq(b)有杆腔进油q11两腔进油,差动联接(c)差动联接q当单杆活塞缸两腔同时通入压力油时，由于无杆腔有效作用面积大于有杆腔的有效作用面积，使得活塞向右的作用力大于向左的作用力，因此，活塞向右运动，活塞杆向外伸出；与此同时，又将有杆腔的油液挤出，使其流进无杆腔，从而加快了活塞杆的伸出速度，单活塞杆液压缸的这种连接方式

5、被称为差动连接。12两腔进油,差动联接(c)差动联接q（3.8）（3.9）在忽略两腔连通油路压力损失的情况下，差动连接液压缸的推力为：q等效活塞的运动速度为：13两腔进油,差动联接(c)差动联接qq等效差动连接时,液压缸的有效作用面积是活塞杆的横截面积，工作台运动速度比无杆腔进油时的大，而输出力则较小。差动连接是在不增加液压泵容量和功率的条件下，实现快速运动的有效办法。14差动液压缸计算举例例3.1：已知单活塞杆液压缸的缸筒内径D=100mm，活塞杆直径d=70mm，进入液压缸的流量q=25min，压力P1=2Mpa，P2=0。液压缸的容积效率和机械效率分

6、别为0.98、0.97，试求在图3.2(a)、(b)、(c)所示的三种工况下，液压缸可推动的最大负载和运动速度各是多少？并给出运动方向。解：在图3.2（a）中，液压缸无杆腔进压力油，回油腔压力为零，因此，可推动的最大负载为：液压缸向左运动，其运动速度为：15在图3.2（b）中，液压缸为有杆腔进压力油，无杆腔回油压力为零，可推动的负载为：液压缸向左运动，其运动速度为：在图3.2（c）中，液压缸差动连接，可推动的负载力为：液压缸向左运动，其运动速度为：163.1.2柱塞式液压缸图3.3柱塞式液压缸当活塞式液压缸行程较长时，加工难度大,使得制造成本增加。某些场合

7、所用的液压缸并不要求双向控制,柱塞式液压缸正是满足了这种使用要求的一种价格低廉的液压缸。17图3.3柱塞式液压缸如图3.3（a）所示，柱塞缸由缸筒、柱塞、导套、密封圈和压盖等零件组成，柱塞和缸筒内壁不接触，因此缸筒内孔不需精加工，工艺性好，成本低。18柱塞式液压缸是单作用的，它的回程需要借助自重或弹簧等其它外力来完成。如果要获得双向运动，可将两柱塞液压缸成对使用为减轻柱塞的重量，有时制成空心柱塞。图3.3柱塞式液压缸QQVdd式中：d—柱塞直径，p1—进油压力，p2—另一缸的回油压力。p1p2193.1.3摆动式液压缸图3.4摆动液压缸摆动液压缸能实现小于

8、360°角度的往复摆动运动，由于它可直接输出扭矩，故又称为摆动液压