《特种加工简介》PPT课件.ppt

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1、特种加工常识683724333135电火花加工电火花线切割加工电化学加工激光加工电子束和离子束加工超声加工快速成形技术其它特种加工一、概述第一节特种加工的产生和发展1特种加工的名称1.1特种加工的产生和发展2特种加工的发展从第一次产业革命以来，一直到第二次世界大战以前，并没有产生特种加工的迫切要求，直到1943年前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。1.1特种加工的产生和发展说明：1、国际电加工会议IS

2、EM历来被称为特种加工领域发展趋势的风向标，该会议3年举行一次。第15届ISEM于2007年4月在美国举行，第16届将于2010年在上海举行。2、《电加工及模具》2000年由《电加工》杂志改名，2001年电加工学会改名为特种加工学会。1.1特种加工的产生和发展3特种加工与切削加工的区别1.1特种加工的产生和发展正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。目前，国际上对特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面

3、：(1)微细化。目前，国际上对微细电火花加工、微细超声波加工、微细激光加工、微细电化学加工等的研究正方兴未艾，特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。(2)特种加工的应用领域正在拓宽。例如，非导电材料的电火花加工，电火花、激光、电子束表面改性等。1.1特种加工的产生和发展(3)广泛采用自动化技术。充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术的主要发展趋势。用简单工具电极加工复杂的三

4、维曲面是电解加工和电火花加工的发展方向。目前已实现用四轴联动线切割机床切出扭曲变截面的叶片。随着设备自动化程度的提高，实现特种加工柔性制造系统已成为各工业国家追求的目标。1.1特种加工的产生和发展特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术1.2特种加工的分类第二节特种加工的分类一般按能量形式和作用原理分类电能与热能作用方式■电火花EDM、线切割WEDM、电子束EBM、等离子PAM电能与化学能作用方式■电解ECM、电铸、电刷镀电化学能与机械能作用方式■电解磨削ECG、电解珩磨ECH声能与机械作用能作用方式：超声波加工

5、USM光能与热能作用方式：激光加工LBM电能与机械作用能作用方式：离子束加工IM液流能与机械作用能：挤压珩磨AFH、水射流WJC1.3特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响第三节特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响由于上述各种特种加工工艺的特点以及逐渐广泛的应用，引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革，主要有以下几个方面：1.3特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响（1）提高了材料的可加工性1.3特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响（2）改变了零件的典型工艺路线1.3特种加工对材料可加工性和结

6、构工艺性等的影响（3）改变了试制新产品的模式1.3特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响（4）特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响1.3特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响（5）对传统的结构工艺性的好与坏，需要重新衡量1.3特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响（6）特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。二、电火花加工苏州三光科技股份有限公司包志书■电火花加工利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工英文简称EDMElectric

7、alDischargeMachining电火花加工的机理1极间介质的电离、击穿形成放电通道极间电压升高或极间距离减小→极间电场强度增大105V/mm即100V/μm左右时→产生场致电子发射→雪崩电离小于0.1μs→建立放电通道（电流密度达105－106A/cm2（103－104A/mm2））2.2电火花加工的机理2介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀放电通道形成后电子、正离子运动→动能转热能电极表面高温→工作液气化、热分解→电极材料熔化、气化→迅速热膨胀2.2电火花加工的机理3电极材料的抛出热膨胀产生微爆炸→电极

8、材料抛出→大部分抛入工作液中收缩成小颗粒，一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上（这种互相飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗）2.2电火花加工的机理4极间介质的消电离随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为零，标志着一次脉冲放电结束。但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次