制程改善方案（精品课件）.ppt

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1、FANJA制程改善方案制程不良分布前三大不良原因分析改善对策后期改善方案目标设定及达成统计效果追踪改善总结【报告内容】1/28重点改善项目：白点字体残缺、汽泡一、制程不良分布（4-6月丝印）注：宏阳为新工厂，4月份开始生产贵司部品不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系列铭板及8B35材料系列铭板2/28重点改善项目：白点、汽泡、脏污制程不良分布（4-6月轮转）不良主要集中在302H7ECO材料系列贴纸3/28二、丝印白点不良分析白点作业机台无变化作业人员无变化原材料表面粉尘机手没有变更机台没有更换，维修作业员撕保护膜后未及时清理，

2、保护膜上灰尘污染作业环境作业环境无变化印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版表面主要原因转移至网版表面，堵塞网版，局部区域未印刷油墨，形成白点丝印部一4/28改善对策NO.对策内容责任人执行时间11.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换状况，生产领班监督其执行。附图一:丝印/宋财建2010/08/012.302JN系列产品用静电布除尘处理，生产过程中每生产20分钟更换静电布，如材料粉尘较多，视实际情况自行调整静电布更换频率。附图二:丝印/宋财建2010/08/013.生产

3、过程中撕除的保护膜即刻放入垃圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。丝印/宋财建2010/08/015/28改善现场图片6/28图一:作业员更换已脏污的保护膜图二:静电布除尘丝印部二字体残缺作业机台无变化作业人员无变化油墨有固体颗粒固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版，文字部分残留油墨，印刷不全，形成字体残缺机手没有变更丝印机（008专用机台）作业方法存在缺陷主要原因文字内容较细较多，油墨在印刷压力作用下被挤压至字体处，使网版文字部分残留油墨，经印刷形成字体残缺7/28三、丝印字体残缺不良分析改善措施NO.对策内容责任人执行时间11.不良现象向供应商

4、反馈，要求厂商增加油墨过滤次数，由以前过滤两次改为三次，确保过滤效果符合我司印刷要求。丝印/宋财建2010/08/012.调整印刷版擦拭频率，每200车全部擦拭一次印刷版，防止印刷版堵塞.丝印/宋财建2010/08/018/28丝印部三折皱作业机台无变化作业人员无变化作业材料无变化按客户指定材料生产机手没有变更美达专用机台（008专用机台）主要原因作业手法不当材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造成折皱。（302JN）（附图三：改善前）拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前）撕保护膜从材料

5、中间部分撕开，致使材料折皱。（302KK）（附图五：改善前）9/28四、丝印折皱不良分析改善措施NO.对策内容责任人执行时间11.调整作业员拿放材料手法，由以前单手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作业。（302JN系列产品、302KK系列产品一车六模）附图三:改善前后对比图片丝印/宋财建冲床/文艾飞2010/08/012.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实行拉边作业，防止固定一边拉边造成产品折皱（302JN系列）。附图四:改善前后对比图片冲床/文艾飞2010/08/013.撕保护膜方法变更：由以前从中部部分撕改

6、为从材料对角处撕。（302KK系列）附图五:改善前后对比图片丝印/宋财建2010/08/0110/28改善现场图片11/28图三:对比图片改善前改善后单手拿放双手对角拿放图四:对比图片改善后拿起材料拉边改善前固定材料拉边改善现场图片12/28改善前改善后从材料对角处撕开图五:对比图片从材料中间撕开中间撕开，材料弯曲面积大，且位于材料中部部分对角撕开，材料弯曲面积i小，且位于材料边缘部分易折皱，折皱区位于产品中间部分易折皱，折皱区位于产品边缘或废料区五、轮转白点不良分析轮转部一白点作业机台无变化作业人员无变化作业方式有缺陷机手没有变更美达专用

7、轮转机台（一号机）材料表面凹凸不平，印刷压力不均匀原材料表面不平及粉尘材料分切、复卷过程中未除尘主要原因13/28改善措施NO.对策内容责任人执行时间11.在原机台除尘作业的基础上，增加覆卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:轮转/宋财富2010/08/0114/28改善现场图片15/28图六:除尘步骤除尘布注:红色边框:新增除尘步骤蓝色边缘:原除尘步骤轮转部二汽泡作业机台无变化作业人员无变化生产用料无变化客户指定材料机手没有变更商标机（008专用机台）作业方法有缺陷主要原因16/28六、轮转汽泡不良分析材

8、料入口未防护，机台灰尘附于材料表面，覆膜不平，形成汽泡。机台卡纸处残胶未定期清理，附于材料表面覆膜不平，形成汽泡。改善措施NO.对策内容责任人执行时间11.参照轮转机除尘方式增加