磨削加工教案.doc

《磨削加工教案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、磨削加工教案一、教学目的及要求1．了解磨床的类型、运动和磨削方法。2．能独立操作平面磨床磨削平面。3．在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。4．遵守磨削加工安全操作规程。二、教学进程（总时间0.5天）单元内容进行方式具体内容和要求时间备注1磨削加工方法训练工种介绍1．磨削加工工艺过程及其特点2．磨床的类型、型号、组成及其加工范围3．磨削加工训练的内容及要求4．磨削加工安全操作规程40分钟示范讲解1．外圆磨床磨外圆、外圆锥面的工艺过程及操作要领2．平面磨床磨平面的工艺过程及操作要领40分

2、钟演示操作在外圆磨床上磨外圆、外圆锥面20分钟学生独立操作在平面磨床上磨平面110分钟三、教具1．磨床液压传动示教系统。2．零件图纸。3．轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。4．磨削加工工艺方法挂图。磨削加工讲授内容一、磨削的工艺特点及应用磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。通常磨削能达到的精度为IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。磨削的加工范围很广，不仅可以加工内

3、外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点：1．磨削属多刃、微刃切削砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。2．加工精度高磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。3．磨削速度大一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min，目前的高速磨削砂轮线

4、速度已达到60~250m/s。故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达800~1000℃，因此磨削时必须使用切削液。4．加工范围广磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。二、砂轮1

5、．砂轮的组成砂轮是由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体，由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。砂轮磨粒暴露在表面部分的尖角即为切削刃。结合剂的作用是将众多磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状和强度，气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液以及散发磨削液的作用。2．砂轮特性1）磨料磨料是砂轮的主要成分，它直接担负切削工作，应具有很高的硬度和锋利的棱角，并要有良好的耐热性。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种，其代号、性能及应用详见下表。常用磨料的代号、性能及应用系列磨粒名称代号特性适用范围氧

6、化物系Al2O3棕色刚玉A硬度较高、韧性较好磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白色刚玉WA磨削淬硬钢、高速钢及成形磨碳化物系SiC黑色碳化硅C硬度高、韧性差、导热性较好磨削铸铁、黄铜、铝及非金属等绿色碳化硅GC磨削硬质合金、玻璃、玉石、陶瓷等高硬磨料系CBN人造金刚石SD硬度很高磨削硬质合金、宝石、玻璃、硅片等立方氮化硼CBN磨削高温合金、不锈钢、高速钢等2）粒度粒度用来表示磨料颗粒的大小。一般直径较大的砂粒称为磨粒，其粒度用磨粒所能通过的筛网号表示；直径极小的砂粒称为微粉，其粒度用磨粒自身的实际

7、尺寸表示。一般粗磨和磨软材料时选用粗磨粒；精磨或磨硬而脆的材料时选用细磨粒。常用磨料的粒度号为30#~100#。粒度号越大，磨料越细。3）结合剂结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，并使砂轮具有所需要的形状、强度、耐冲击性、耐热性等。粘结愈牢固，磨削过程中磨粒就愈不易脱落。常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂。4）硬度硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。磨粒容易脱落，则砂轮的硬度低，称为软砂轮；磨粒难脱落，则砂轮的硬度就高，称为硬砂轮。砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力

8、及含量，与磨粒本身的硬度无关。选择砂轮的硬度主要根据工件材料特性和磨削条件来决定。一般磨削软材料时应选用硬砂轮，磨削硬材料时应选用软砂轮，成形磨削和精密磨削也应选用硬砂轮。5）组织砂轮的组织是指磨粒和结合剂的疏密程度，它反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。按照GB2484-84的规定，砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类15级。砂轮的组织对磨削生产率和工件表面质量有直接影响。一般的磨削加工广泛使用中等组织的砂轮；成形磨削和精密磨削则采用紧密组织的砂轮；而平面端磨、内圆磨削等接