PHC桩试桩施工技术交底.doc

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1、分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司安庆项目经理部编号：单位工程安庆分公司危化品码头及油气输送管线迁建项目码头工程交底时间2017．03.11分部工程桩基与墩台分项工程PHC桩施工接受班组及管理部门桩机班组、测量班、调度、物资、试验工程数量3进度要求2017.03.12质量标准一．质量要求1、PHC试桩设计参数（1）预应力管桩型号为PHC-B600-130型，强度为C80，轴心受压承载力设计值（未考虑压屈影响）4824KN。（2）桩长设计参数： Y65：设计桩长45米，桩顶标高11.75米，桩底高程-31.8m； Y76：设计桩长46米

2、，桩顶标高11.75米，桩底高程-32.4m；Y97：设计桩长49米，桩顶标高11.75米，桩底高程-35.5m；2、相关要求所有试沉桩均需严格按照《港口工程桩基动力检测规程》进行高应变动力检测，高应变测试需提供以下参数：（1）从桩锤到桩的传递动能（效能）和桩锤、沉桩系统的适应性；（2）最大桩身锤击压应力、拉应力；（3）不同贯入度时的桩端及桩侧极限摩阻力；（4）桩端及桩侧极限摩阻力；（5）桩基极限承载力标准值；（6）桩身完整性评价。设计将根据试沉桩的结果进行沉桩控制及未制桩桩长及桩尖型式的调整。施工程序及操作要点一．施工内容、资源配备、施工环境、完成日期1.1施工内容本

3、工程混凝土引桥基础采用6根Ф600mmPHC桩，部分钢引桥基础采用Ф800mm灌注桩，桩头处设置地梁，上部结构为3根Ф1000mm砼立柱、盖梁、预应力空心板和面层。接岸引桥均采用φ600PHC管桩基础，桩为B型，壁厚130mm，桩长32527m，总计750根，采用焊接接头。具体工程数量见设计图纸。1.2资源配备1.主要机具、设备一览表主要机具、设备一览表序号机械设备名称型号数量产地备注1打桩机1501台国产2交流电焊机BX3-5002台桩口焊接3全站仪NTS-3421台南方复查校正4水准仪NL-321台金湘标高控制5经纬仪DJ62台南方垂直度控制6送桩器2支送桩7路基板

4、5块桩机垫板2.施工人员配置施工桩机班组人员：工长一名、电焊工两名、起重工一名、普工两名、资料记录人一名。1.3施工环境试桩地点选在码头向北侧方向200~300m范围内，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。试桩根数3根，桩位选取Y65，Y76，Y97进行试桩，以验证桩基穿越③-4砂层的情况。具体布置见设计图纸。施工程序及操作要点1.4完成日期PHC管桩试桩时间安排在2017年3月12日。二．施工工艺流程管桩施工采用锤击入桩的施工方法。施工前，平整场地，并按照设计布置桩位进行测量定位。1、施工程序锤击打桩工艺流程如下图：PHC桩施工工艺流程图施工

5、程序及操作要点三．施工方法和操作要点3.1桩机操作将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行。3.2沉桩沉桩时，用全站仪或经纬仪在水平面交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第

6、一节桩端距地面1.0米左右时停止沉桩。吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上导向箍，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠导向箍及测量仪器将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的1%。接头处不应有空隙，拼接处坡口槽电焊分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，并涂满300µm厚沥青涂料，自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。1）当桩尖已达设计

7、标高，贯入度≤3mm时可以终锤。2）贯入度≤2mm且桩尖标高不高于设计标高3m时可以终锤。3）当桩尖已达设计标高，贯入度>3mm/击时，应继续锤击使其贯入度接近控制贯入度。当桩端标高超过设计标高1.0m后，终锤贯入度仍然较大,应考虑接桩的可能性。施工程序及操作要点四．工序质量控制要求和质量标准（1）桩头打坏 原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。（2）桩身扭转或位移 原因：桩尖不对称；桩身不垂直。 处理：可用棍撬、慢锤低击纠正；（3）桩身倾斜或位移 原因：桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏