钢筋工程专项施工方案.docx

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1、钢筋工程专项施工方案一、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据

2、标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿至露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀

3、锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～30#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求凡采用电渣压力焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样试验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合施工图纸，图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。质量要

4、求如下：（1））焊工必须经培训考试合格后方能上岗。（2））对焊前必须清理钢筋端头15毫米范围内污物及铁锈。（3））对焊前必须对不同的钢筋规格、级别先作实验，形成完整的试压报告，检验合格后，才能批量焊接。（4））钢筋对焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。三、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→

5、放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间间绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清日模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺（一）、基础结构钢筋工程

6、（1））钢筋工程应严格按照施工及验收规范和图纸设计说明进行施工。砼墙、柱＞Φ25的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，墙、柱筋14mm≤直径≤25采用电渣压力焊，小于Φ14的采用绑扎连接，水平钢筋采用绑扎或电弧搭接焊连接,直径φ25mm以上的水平钢筋连接采用机械连接，水平向梁内直径≤Φ25规格的受力钢筋，梁面筋在梁中部及梁底筋在跨中L0/3范围内（L0为梁净跨）的钢筋连接方式拟采用电弧焊；直径＜Φ20规格的受力钢筋连接方式拟采用绑扎）。（2））钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识，严禁混用；同批钢筋进场后，必须有出厂合格证

7、，现场取样试验合格后方可使用。（3））钢筋下料及制作钢筋采用电渣压力焊时，端头必须采用圆盘式切割机下料，其余钢筋可采用切断机下料，制作时，钢筋的弯钩长度、角度、锚固长度应符合设计及规范要求。加工好半成品应分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋叠在一起。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁随意在现场堆放，妨碍文明施工和安全生产。（1））底板钢筋制安①、钢筋采用现场加工制作。②、地梁在制作钢筋时，应将箍筋高度作适当的减低调整，以免出现露筋。③、钢筋制作完成后要核对钢号，直经、形状、尺寸及数量是否与配料单

8、相符合，核查无误后挂上标牌，由塔吊吊到绑扎地点堆放好。④、地梁钢筋的绑扎顺序，基于图纸有特殊要求，所以先绑扎纵轴，后绑扎横轴，由一端向另一端依次进行。接头位置应相互错开，一般情况下上部钢筋在跨中接头，下部钢筋必须在支座接头，当为反梁时，上下部互换，梁主筋多排时，应在两层钢筋中间加放ф25（大于ф25以上的与主筋直经同）@1000长度等于梁宽减保护层的短钢筋来