预制箱梁钢筋加工及安装技术交底.docx

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1、施工技术交底记录工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境）LBAMSG-1编号：单位工程浩通图中桥（K42+650）分部（项）工程箱梁预制施工单位源泰建筑劳务有限公司交底时间交底提要预制箱梁钢筋加工与安装技术交底交底容施工工艺、钢筋加工技术要求、质量要求。详见附件第1页，共9页。工程大样图及分部断面或剖详见施工设计图第四册第四分册面图施工注意事项在保证安全的前提下格按照设计图纸及规进行施工。安全措施：1、钢筋加工作业前，必须检查机械设备、照明设施等，符合安全要求后可作业。进入作业现场必须佩戴整齐，戴好安全帽。2、操作人员必须经过培训，了解设备的构造、性能和用

2、途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。安全质量措施3、电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规要求。4、电动机械在运转过程中停电时，应立即切断电源。手工前按顺序停机，离开现场前，必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。5、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳；人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。6、绑扎钢筋的绑丝头要弯回至骨架侧。施工人员不得站在钢筋骨架审核人交底人接受交底人交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部附件：预制箱梁钢筋加工及安装技术交底一、施工准备1、根据

3、设计图纸，做好钢筋下料单和加工大样图；2、向施工班组进行书面一级技术交底和安全交底；3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全；4、机械准备：发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、龙门吊、钢筋定位胎架；5、安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、应急照明灯等。二、原材料存放1、进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；2、钢筋必须按不同品种、规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆置整齐，不得混杂，且应设立识别标志；3、存放场地应有防、排水设施，且钢筋宜放置在仓库（棚），露天堆置时，应垫高或堆置在台座上，顶部采

4、用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。三、技术要求1、钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用；2、钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象；3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应在用调直机调直；4、钢筋弯曲加工时，应按设计一次玩去成型，不得反复弯折或调制后再弯，禁热弯成型；5、钢筋焊接采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规要求

5、，并保证钢筋轴线同心；6、混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的防锈式进行保护，如包裹、刷涂；防锈材料等；7、钢筋骨架的保护层宜使用梅花形高强度砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固，垫块布置的数量应不少于4-6个/m2,如钢筋直径较小，则应适当加密；8、钢筋的绑扎应在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的式安装。胎架上应准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋安装位置的准确并避免钢筋缺失。所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，钢丝绑扎时丝头朝结构弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀；9、钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，伸缩装

6、置及防撞护栏预埋钢筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位；10、梁端摸、端部侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开，保证预制梁端头横向钢筋通长设置；11、部分钢筋位置冲突时，禁随意切割，钢筋避让时，用遵循普通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原则。当无法避让时，经设计和监理同意后可适当改变冲突处钢筋的加工形状；12、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，宜在钢筋绑扎前采用树脂等材料黏贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、位移。四、钢筋加工1、钢筋下料1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。施工班组根据设计施工图做好下料单和加工大样图，据以下

7、料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术部报请监理单位和设计单位可，且手续齐备。2）钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时要格按照设计图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。3）钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地；下料长度误差±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差±10mm。4）在加工较长的钢筋时，要有专人协助，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，要堆码好成品，切断电源，清理场地；在切断钢筋前必须待切断机空载试运转正常后，能投入正式切料。5）切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片