钢质门窗安装方案.doc

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1、一、编制依据1.1泸州赛德4600t/d水泥生产线工程蓝图。1.2现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。1.3现行国家/行业有关安全生产、文明施工的规范、规程以及法律、法规。1.4本公司同类工程的施工经验。二、工程概况:泸州赛德4600t/d水泥生产线工程需门窗安装的子项有中控及化验、煤粉制备、熟料冷却、窑尾、水泥包装及发运、水泥粉磨,水泥磨电气室等。门窗种类有塑钢门窗,钢、木门窗几类。三、施工准备3.1塑钢门窗:3.1.1施工机具电锤、电钻、线坠、水平尺。3.1.2作业条件(1)结构施工已完,室内外墙体的装饰基层抹灰作业大面积完工。(2)门窗洞口

2、基层抹灰完,验收合格。(3)复查门窗洞口的垂直方正,其门窗洞口尺寸应符合设计要求。3.2钢门窗:3.2.1机械设备电焊机、电钻3.2.2主要工具手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、垂直检测尺等。3.2.3作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格,达到安装条件。工种之间已办好交接手续。(2)已弹好室内+50cm水平线,并按建筑平面图是所示弹好门窗中线。(3)检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件是否预埋?位置正确否?对于未预埋或位置不准确者,按钢门窗安装要求补装齐全。(4)检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确,门窗洞口的高、宽尺寸是否合适,

3、未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好,并将其清理干净。(5)检查钢门窗,对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等,应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的,焊后必须刷防锈漆。(6)对组合钢门窗,应先做试拼样板,经有关部门鉴定合格后,再大量组装。3.3木门窗:3.3.1主要机械设备电锯、电刨、手电钻、经纬仪。3.3.2主要工具大号螺丝刀、木工斧、锯、刨、羊角锤、水平尺、木工三角尺、吊线锤、墨斗、垂直检测尺。3.3.3作业条件(1)木门窗经检查验收进入施工现场后,及时组织油漆工在门窗框靠墙、靠地的一面涂刷防腐涂料,然后通风干燥。(2)刷好

4、防腐涂料的木门窗应分类水平码放在仓库内的存物架上,底层门窗距离地面应不小于200mm。每层门窗框或扇之间应垫木板条,以便通风。若露天堆放,可选地势较高的地方,底层门窗距离地面不小于400mm,表面用苫布盖好,严禁雨淋日晒。(3)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。(4)预先安装的门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。(5)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门窗,应在墙侧处安装预埋件。四、施工工艺4.1塑钢

5、门窗4.1.1施工流程找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇及五金件安装→打密封胶。4.1.2找中弹线根据图纸要求的位置及标高,在洞口两侧找出基准线,并在墙上弹好线。4.1.3门窗框安装固定将框塞入洞口,调整高度和位置,用木楔子垫块将框临时固定,重点调整框的水平度和垂直度。后用膨胀螺栓固定。底框用固定件固定时要随时检查底框的水平度和垂直度。4.1.4塞缝框与洞口之间填塞闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙浠等弹性材料,分层填实,拆棹木楔后的洞口同样应分层填塞同样材料。4.1.5抹口抹灰时要用厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规正,抹灰面应超出窗框

6、,其厚度以不影响门窗开启为宜,窗台外侧抹灰不能超过框下的出水口,应略低于内侧窗台。4.1.6门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。4.1.7打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后,将拼樘门窗框相接处及与洞口间用嵌缝胶进行密封处理。施工时要连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。4.1.8塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.1.8的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表4.1.8项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用

7、钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗杠的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高4用钢尺检查6门窗坚向偏离中心4用钢直尺检查7双层门窗内处框图间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇刻度差2用钢直尺检查9平开门铰部位配合间隙+2;-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1;-2用钢直尺检查11推拉门窗扇与坚框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4.2钢门窗4.2.1工艺流程划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件的安装。4.2.2划线定位(1)根据设

8、计图纸中要求的安装位置、尺寸和标高,以门窗中心线为准向两边量出门窗边线。如果建筑为多层或高层时,以顶层门窗安

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