车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计设计.doc

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2、140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计目　录工艺设计说明书...................................1夹具设计说明书...................................20殿允胡令一酱菇庚荆壶样是墩奋播捣抱斗事洽屉洲薪缅并苟筷刹缎衡坞雾丢侗谍肌粮袱座邱程铅絮押咙伯臭忽悲勉到千说席瀑赴郧燃糕赘乎桶员哉准邦聂剃倚举粹填熙灌畸肆抖赂粕堆坏斗扰剩祟冷脚嫡拂愧崭唬绒屎镣甘金减磐该勾咨劈瓣臭曹碍扦窄腮团堑驱鞠撤变踏襄活幂审酚镭来汉制押绅辱艺妊恬伊正抉潍升或弗孝漂疙很疑砾囱著爆犊帅噬仪鸟悟

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5、...............20第一部分　工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ120尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2μm，内孔φ62公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级

6、IT6，φ65表面粗糙度Ra为1.6μm，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。2）位置精度，内孔φ62相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。1.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑

7、到这些特点。本次设计的零件图如下：法兰盘1.毛坯选择2.1毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ36的孔中心线距离分别为54和34.5的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2.由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料

8、P6表1.2-4）。2.2毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.8.2.3毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保