液压震动打桩锤安全操作规程.docx

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1、液压振动打桩锤安全操作规程一、作业条件1．液压振动打桩锤安装、拆卸、操作人员必须熟读该机操作手册。2．液压振动打桩锤的规格型号必须与土壤状况、沉/拔物体的尺寸相适应。3．液压振动打桩锤夹持器的形式、夹持尺寸、夹头开口尺寸、夹头夹持力必须与沉/拔物体的截面形式及尺寸相适应。4．配合液压振动打桩锤作业的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足该机操作手册和相关要求。二、安装1．配合液压振动打桩锤安装的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足相关要求。起重设备的作业必须遵守相应的安全技术操作规程。2．吊装动力柜时，必须按标示的吊点进行。动力柜必须放在水平、远近合适的地方，使

2、液压软管长度足够连接到液压振动打桩锤的工作位置，并要有一定的松弛度。3．如液压振动打桩锤动力柜安放在封闭的环境，应有良好的通风，动力柜周围应有1m以上的通道，必须将排气管引出室外，并不得与可燃物接触。4．起吊振动锤时，必须用钢吊索吊在锤顶的起吊轴上。5．安装夹具部件（1）拼装时临时抄垫要牢靠，必要时加斜撑以防倾倒。（2）采用攻丝、压缩空气、氧气或抹布清理齿轮箱下面的螺孔。（3）安装夹头滑移梁前，清洗齿轮箱的下表面，要确保表面平整。（4）清洗夹具滑移梁的机加工表面，确保表面平整，无异物，不得有损坏。（5）螺栓在安装之前，应逐个清洗，仔细检查，保证没有裂纹和其他损伤。（6）安装螺栓时，在

3、螺栓螺纹上涂上防咬死涂剂或黄油，防止螺纹之间咬死无法顺利拆卸。不得漏装弹簧垫。（7）拧入安装螺栓时先中间，后四周。在拧完所有的螺栓之后，再用内六角扳手和定扭扳手拧紧螺栓。检查螺栓三次，确保已全部紧固，且拧紧力矩满足说明书的要求。（8）螺栓拧紧后用油漆划一条红色的记号线，以便以后可以检查是否松动。6．如果并联机组的机器单独使用过后，必须要重新调整相位。7．不得用钢丝绳直接起吊液压软管，不要用力拉液压软管、液压软管快速接头。严禁用软管来拉动力柜，如果软管不够长，应把动力柜移到更近的位置。8．安装快速接头前，先用煤油或干净的抹布进行清洁，再把快速接头接到相对应的部位。连接快速接头时，先对正

4、，再用力向前推，使螺纹咬合。拧紧快速接头时防止错齿损坏螺纹。如果快速接头清洗干净，用手就可以使之拧紧，然后用链式扳手再次拧紧。要确保接头拧紧，但不要拧得过紧。如果周围有盐水，应在接头表面涂油脂以防生锈。9．油管连接完成后，应再次检查，确认无误。三、每天操作前检查1．打开动力柜所有门，逐个检查，清除动力柜内杂物。2．检查发动机蓄电池连接点应牢固，连接电缆符合应要求，电解液量应足量，电压应高于21V。在给电瓶加液时，要避免火花或明火，要通风。3．检查发动机空气滤芯应清洁，如果有残留的灰尘，就要清洗或更换。4．检查机油油量及油质应满足要求。5．检查动力柜液压油箱内油位及油质应满足要求。如果

5、油呈乳状或黑色，就必须更换全部液压油。添加的液压油必须与已有液压油相同，更换的液压油必须满足使用说明书的要求，添加、更换液压油时要特别当心不要让灰尘或异物进入液压系统。6．每次加液压油时为散热风扇轴承加润滑油。7．用肉眼检查整个振动锤，检查振动锤螺栓，螺栓应无松动，同步轴上螺栓应无松动，同步轴保护罩应完好。检查时不要用扳手去紧，先用眼睛观察，因为螺栓上涂有粘固剂，扳手紧后会使它失去作用。8．检查减震箱内的橡胶减震块应无裂痕。橡胶块可以在锤体竖直的情况下更换。9．检查齿轮箱上的观察窗应清洁。如果观察窗无法看到润滑油的液面，应卸下用煤油或柴油清洗，装上观察窗之前应在螺纹上缠生料带以防泄露

6、。10．通过观察窗观察振动锤齿轮箱内的齿轮油油位应满足要求（要确保油位计上有一半左右的油，但油位不能过高），齿轮油油品应满足要求。如果油呈乳状或含有大量黑色杂质，就必须更换。11．用扳手检查夹具螺栓，观察其松紧状况。如果一个螺栓坏了，可能导致其他螺栓受损，应全部替换。在缺少夹具螺栓的情况下，不要操作振动锤。检查夹爪磨损应在允许范围内。12．给夹头体的夹爪柱塞加润滑脂。13．振动锤机身上的油管固定夹都要完好，固定好油管避免在振动过程中晃动。14．打开控制面板检查电线接头应完好。15．检查软管应无伤痕、损坏、渗漏。16．检查起吊用钢索绳卡应完好。四、发动机起动前检查1．检查附近应无易燃物

7、体，排气系统应无异物阻塞。2．检查动力柜内无非设置在动力柜内的物品。3．吊钩与桩的位置应竖直，吊机吊臂角度应满足要求。4．检查动力柜、遥控器各开关均处于关闭位置。5．检查全部液压软管已连好，快速接头已拧紧。液压软管处于自然状态，无死弯、缠绕现象。6．检查吊具应状况良好。五、起动发动机及发动机起动后检查1．检查动力柜内阀门是否都在打开位置。2．起动发动机，怠速运行数分钟，再提高发动机功率，预热发动机。3．发动机充分预热后，逐渐增至全速。此过程各指示灯及仪表显