起重工考试复习题

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时间:2017-12-26

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1、起重工考试复习题一、简答题1.加注润滑油时应注意些什么?答案:(1)加注润滑油时,油杯、油嘴要擦拭干净,以防脏物进入润滑油;(2)加油器必须请求,必要时可用煤油洗净;(3)加油漏斗要带滤网;(4)必须按时加注规定牌号的润滑油。2.十不吊的具体内容是什么?答案:(1)吊物上站人或有浮放物不吊;(2)超负荷不吊;(3)光明阴暗信号看不清不吊;(4)易燃、易爆、危险品不吊;(5)设备带病或强烈抖动负荷不吊;(6)钢丝绳不合格不吊,捆绑不牢不吊;(7)埋在地下或凝因在地面面不知负荷量的重物不吊;(8)钢、铁水包括吊物重心过偏不吊;(9)不歪拉钭吊、锐

2、角、刃角不垫好不吊;(10)违章作业不吊。3.吊钩的负荷试验怎样进行?答案:吊钩起吊额定起重量1.25倍的重物,悬吊10分钟后检查并测量钩口是否有永久变形,钩身各部位是否有裂纹等缺陷。4.发动机出现着火敲击的原因有哪些?答案:(1)喷油时间过早或过迟;(2)喷油雾化不良;(3)进气不足;(4)各缸喷油不均;(5)发动机温度过低;(6)选用的柴油牌号不当。5.汽车起重机变速器各档均有异响的原因有哪些?答案:(1)变速器壳的形位精度超差;(2)第二轴花键与滑动齿轮声配合松旷;(3)更换轴或轴承后,改变了原齿轮的啮合情况;(4)第二轴或中间轴弯曲。

3、6.齿轮箱的检修有哪些要求?答案:(1)齿轮的齿磨损不应超过厚齿厚的20%;(2)起重机齿轮接触斑点应达到:沿齿高不少于40%。沿齿长不少于50%;(3)齿轮外形缺陷,其长、宽、深方向都不得超过模数的20%;(4)减速箱齿轮啮合声音,应均匀而轻快,不得有噪声及撞击声。7.龙门起重机当控制器合上后,电动机仅能向一个方向转动的原因有些?答案:(1)控制器中定子电路或限位开关、电路的动触头与静触头未相接触;(2)限位开关发生故障;(3)配线发生故障。8.桥式起重机的周检内容有哪些?答案:(1)接触器,控制器触头的接触与腐蚀情况;(2)制动器闸带的磨

4、损情况;(3)联轴器上键的联接情况及螺钉的紧固情况;(4)使用半年以上的钢丝绳的磨损情况;(5)双制动器的起升机构,每个制动器力矩的大小。9.桥式起重机的润滑部位主要有哪些?答案:主要有钢丝绳、减速器、联轴器、轴承、气缸、滑轮组、接触器控制器转轴、液轮、杠杆系统、触头、电磁铁、推力器等。10.汽车式起重机油路系统噪音严重的原因有哪些?答案:(1)管道内存在空气;(2)油温过低;(3)管道及元件没有紧固;(4)滤油器堵塞;(5)平衡阀失灵;(6)油箱油量不足。11.门式起重机电动机电刷冒火花及滑环被烧焦的原因有哪些?答案:(1)电刷未研磨好;(

5、2)电刷在刷握中太紧;(3)电刷及滑环脏污;(4)滑环不平,造成电刷振动;(5)电刷压力不够;(6)电刷牌号不对;(7)整个电刷间的电流分布不均匀。12.塔式起重机接触电后电动机不转的原因有哪些?答案:(1)是回路中断;(2)保险丝断了;(3)过电流继电器动作。13.龙门起重机运行时产生歪斜的原因有哪些?答案:(1)轨道铺设得不正确;(2)两边运行阻力不同,引起一边超前;(3)一边运行机构发生故障,形成单边驱动;(4)主动车轮直径不等或安装不正确。14.汽车式起重机的变幅和回转机构是如何传递动力的?答案:用拨叉使牙嵌式离合器齿轮作轴向拨动,当

6、与轴端外齿轮相啮合时,动力由传动齿轮----分配齿轮----牙嵌式离合器内齿轮----轴----变幅机构。15.塔式起重机的静负荷试验如何进行?答案:(1)把夹轨钳卡紧在轨道上;(2)准备好试吊物,试吊物由每件50Kg的重物组成,以便于增减载荷;(3)静载荷试验由超载5%开始,每次增加5%直至超载25%。吊离地面500mm左右,保持10分钟,然后放下,记下试验数据;(4)在试验中观察金属结构有无变形,制动器及传动机构是否可靠。16.塔式起重机动负荷试验的范围有哪些?答案:(1)吊起超载10%的重物,做起升----制动----起升----制动和

7、下降-----制动-----制动的动作三次;(2)以同样载荷升起10m,作左右回转各三次;(3)以同样载荷做起升,回转联合动作,吊物高度不要超过10m。17.防止啃道的方法主要有哪些?答案:(1)车轮直径的制造公差严格控制在允许范围内;(2)车轮的安装和轨道的安装控制在允许偏差范围内;(3)起重机车架的制-造符合技术条件的要求;(4)传动零部件的制造与安装应控制在规定公差的范围内。18.卷筒与滑轮的安全技术检验包括哪些内容?答案:(1)检查轮幅板及轮缘有无裂纹,卷筒的园柱面和筒毂有无裂纹;(2)轴磨损达直径的3~5%要更换,滑轮槽壁磨损达原厚

8、10%,在径向磨损达绳经的25%均要检修或更换,卷筒壁磨损达厚度15~20%应更换,(3)缧丝、轴承是否牢固可靠,卷筒、滑轮多用铸铁或铸钢制造,也有钢材焊制的。19

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