工艺流程(修改).doc

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1、洗发露生产工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒一、工艺水、表面活性剂、珠光双酯等75℃*理化检验检验合格搅拌30min溶解**循环冷却55℃加入CAB搅拌均匀*50℃加入2001、乳化硅油搅拌均匀加入柠檬酸调PH40℃加入香精、防腐剂搅拌均匀合格出料半成品检验静置24小时入库灌装、包装二、操作步骤1、先将搅拌锅组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、将水加入搅拌锅中加热升温（设定75℃），待温度达到设定值时，加入表面活性剂、珠光双酯等，搅拌升温至75℃溶解完全保温30min待物

2、料溶解完全；4、通冷却水降温，待温度降到55℃左右时，加入CAB，温度降到50℃左右时，加入2001、乳化硅油等调理剂，充分搅拌均匀；5、继续降温，待温度达到40℃左右时，加入香精、防腐剂等，充分搅拌均匀再加入柠檬酸调PH；6、取样检测合格后出料；7、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；8、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1．温度注意控制在75℃，物料要搅拌充分溶解完全；2．香精、防腐剂要在40℃以下加入；3.PH值要控制在:5.5-7.0之间。润肤霜生产工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及

3、相关生产器具清洗干净消毒理化检验检验合格入库灌装、包装静置24小时半成品检验循环冷却添加剂香精水相溶解80-85℃均质6min73-78℃*半成品45-50℃*油相溶解80-85℃混合料搅拌75-80℃*二、工艺流程简述：1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；4、当油相温度升温至80-85℃，水相升温至80-85℃，保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在

4、75-80℃；5、启动均质打6分钟温度在73-78℃；6、通冷却水，温度降至45-50℃加入添加剂和香精搅拌均匀；7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料；8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1．温度注意控制在80-85℃，物料要搅拌充分溶解完全；2．乳化均质的时间要控制在8-10分钟；3．香精、防腐剂要在45℃以下加入；4.PH值要控制在:5.5-7.5之间。润肤乳生产工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒理化检验检验合格

5、入库灌装、包装静置24小时半成品检验循环冷却添加剂香精水相溶解80-85℃均质6min73-78℃*半成品45-50℃*油相溶解80-85℃混合料搅拌75-80℃*二、工艺流程简述：1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；4、当油相温度升温至80-85℃，水相升温至80-85℃，保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在75-80℃；5、启动均质打5分钟温度在

6、73-78℃；6、通冷却水，温度降至45-50℃加入添加剂和香精搅拌均匀；7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料；8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1、温度注意控制在80-85℃，物料要搅拌充分溶解完全；2、乳化均质的时间要控制在8-10分钟；3、香精、防腐剂要在45℃以下加入；4、PH值要控制在:5.5-7.5之间。护发素工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒油相溶解75℃理化检验检验合格入库灌装、包装静置24小时半成

7、品检验验循环冷却C相组分水相溶解75℃半成品42℃*均质5min75℃*搅拌均匀二、工艺流程简述：1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；4、当油相温度升温至75℃，水相升温至75℃，保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在75-80℃；5、启动均质打5分钟温度在73-78℃；6、通冷却水，温度降至42℃加入C相组分搅拌均匀；7、当温度降至40℃时经检验合格

8、后停机过滤出料；8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1．温度注意控制在80-85℃，物料要搅拌充分溶解完全；2．乳化均质的时间要控制在8-10分钟；3．C组分要在42℃以下加入；4.PH值要控制在:3.5-5.0之间。洗面奶生产工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒油相溶解90℃理化检验检验合格入库灌装、