岩芯钻探规程.doc

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1、岩心钻探规程总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程(试行)》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础，并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。四、本规程

2、各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。五、本规程规定的各项钻探工程质量指标，是一般情况下应达到的要求。当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时，应根据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计(或合同)中提出具体要求，按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施。钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程

3、有不符之处，以本规程为准。七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类1.按硬度的大小分为四类，按可钻性的高低分为十二级，其相应关系为：(1)软--可钻性1～3级；(2)中硬--可钻性4～6级；(3)硬--可钻性7～9级；(4)坚硬--可钻性10～12级。2.按研磨性的强弱分为三类：弱研磨性.中研磨性.强研磨性。3.按完整程度分为三类：完整、较完整、破碎。第二条应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，来选择磨料和钻进方法。1.1～6级和部

4、分7级岩石宜选用硬质合金、针状硬质合金或聚晶金刚石、复合片钻进。2.4～12级岩石宜选用金刚石回转钻进。3.7～12级岩石也可用钢粒钻进。4.6～8级岩石可硬质合金冲击回转钻进；6～12级，特别是弱研磨性岩石，可选用金刚石冲击回转钻进。第二节钻孔结构的选择第三条设计与施工钻孔时，要充分考虑地质条件、钻孔深度、终孔直径、钻进方法、护孔措施和设备情况，并合理选择开孔直径、换径次数与深度、套管程序等。第三节钻探设备的选择第四条应根据钻孔设计深度、钻孔设计倾角、岩层条件、钻进方法以及钻孔设计结构等，合理地选择钻探设备。应尽量选择电动机动力机。常用设

5、备配套见表1。第五条金刚石岩心钻探必须选用有较高转速和有较大调速范围的液压钻机，并须配备有孔底压力指标表。同时也要求配备有转速度、扭矩表。选用电动机驱动时，还须配备有电压表和电流表。第六条金刚石岩心钻探应选用变量泵，并须配备有泵压表和流量计。在选用一般泥浆泵时，其最大泵压应能达到40公斤/厘米2，最大泵量要在100升/分以内，泵量要便于调节(可采用改变缸径与柱塞直径、增加变速机构等方法)。岩心钻探常用设备配套表设计钻孔深度（米）钻进方法钻进型号泥浆泵型号动力机功率拧管机型号照明发电机功率（千瓦）钻塔类型钻机泥浆泵联动千瓦马力千瓦马力马力0-

6、100硬质合金钢粒XJ-100-160/15卧式单杠----10（或7.5千瓦）-0.857-8米三角架金刚石XY-1（XU-100）60/15卧式单杠100-300硬质合金钢粒XU-300-2BWB901720-245.51040-48NY-1000.85-1.39-14.5米木塔12米铁塔金刚石XY-2300-600硬质合金钢粒XU-600-3BWB903040-485.51060-80NY-1000.85-1.3SG-18钻塔SGX-17钻塔16米斜塔金刚石XY-3600-1000硬质合金钢粒XB-1000ABWB2504060-80

7、3040-NY-1001.3以上SG-23钻塔或SG-18钻塔SGX-17钻塔金刚石XY-4（JU-1000）1000-1500金刚石硬质合金钢粒XY-5（JU-1500）BWB250BWB3003565-803040-NY1.3以上SGZ-23钻塔注：使用泥浆作冲洗液时应配备0.3～0.6米3规格的搅拌机。第二章钻探设备的安装第一节修筑地基第七条应根据地质设计和选用的设备类型来修筑地基。在确定孔位时，应考虑施工安全与方便，尽量少占或不占农田。已确定的孔位要立木桩，斜孔要设方位桩。孔位和倾角确定之后不得任意变更。第八条修筑地基必须遵守下列规

8、定1.机场地基必须平整、坚固、适用。钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一，填方部分还必须采取有效措施防止塌陷和溜方。孔深超过600米以深及土层松散、地形坡度大于30度时，塔