麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计

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1、麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计【摘麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计【摘麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计【摘要】麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原而得的一种双糖醇，是淀粉糖的一种，属于多元糖醇，和赤藓糖醇、山梨醇、甘露糖醇等均属于功能性甜味剂产品。营养价值高，甜味适口，甜度只有蔗糖的90％，风味柔和，麦芽糖醇不被大多数微生物利用，在口腔内不产生酸，能有效防止龋齿。由于麦芽糖具有以上优良性能，随着人们生活的膳食结构从温饱型向小康型过渡，麦芽糖醇以其特殊的生理功能和特殊的用途越来越受到人们的青睐。将dcs控制系统应用到麦芽糖醇的生产中，实现了生产过程的自动化，提高了生产技术水平，为企业带来了可

2、观的效益。【关键词】自动控制；麦芽糖醇；多元糖醇；dcs1、过程变量的检测与变送1.1温度检测与变送温度是工业生产过程中常见的、最基本的参数之一。从测量体与被测介质接触与否来分，有接触式测温和非接触式测温。接触式测温利用了热平衡的原理。非接触式测温通过接受被测介质发出的辐射热来测量温度。常用的有热电偶和热电阻。1.2压力、流量、液位检测及变送1.2.1压力的测量。由于在现代工业生产过程中测量压力的范围很宽，测量的条件和精度要求各异，按其工作原理不同，压力检测仪表可以分为以下四类:弹性式，液柱式，电气式，活塞式。1.2.2流量的测量。流量测量的方法很多，按其工作原理可分为：容积式流量计，速度

3、式流量计，质量流量计。1.2.3液位的测量。液位是指密封容器或开口容器中液面的高低。工业生产中常用的是静压式液位计、电容式液位计。变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的压力、差压、流量、液位等过程参量，并将其转化成标准统一信号dc4-20ma电流输出，以便实现自动检测或自动控制。2麦芽糖醇各生产工序自动控制系统的设计2.1麦芽糖醇生产工艺流程麦芽糖醇生产工艺可分为两部分，第一部分是将淀粉水解之城高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。整个工艺流程如下：淀粉调浆→ph调节→糖化→一次板框脱色→一次离子交换→液化→蒸发→加氢→二次脱色→二次离子交换→蒸发→色谱分离→→提取液

4、蒸发→结晶→离子交换→烘干→包装→成品→→提馀液→过滤（离交）→蒸发→母液罐（贮存）→外售醇液2.2自动调节系统主要仪表及设备：温度、压力、流量、液位的自动调节主要通过数字调节仪和dcs控制系统来自动调节，dcs控制系统采用上海新华的dcs控制系统。所需主要仪表设备如下：单插法兰智能液位变送器，铂热电阻wzp-231，酸碱计量泵，酶计量泵，ph计，电导率仪，ph记录仪和电导率记录仪，电动调节阀，一体化电磁流流量计，压力变送器，彩色无纸记录仪（配声光报警器带万能模拟量输入、报警输出及以太网接口），电磁流量计，电接点压力表，行程开关，继电器，三通电动调节阀，气动薄膜调节阀，变频器，电动单座调节

5、阀，防爆型压力变送器，铂热电阻wzp-240，智能自整定pid调节仪，双光柱数字显示仪，8路声光报警模块，电动执行器等。2.3麦芽糖醇生产各工序的自动控制系统的设计各工序均有相应的自动控制系统的设计，自动控制系统的设计及所需主要的仪表设备说明如下。各个物料罐的液位、温度信号的测量，通过无纸记录仪显示简易示意图如图。2.3.1淀粉调浆及液化工序自动控制系统的设计调浆罐、上料罐、ph调节罐的液位分别由各自的液位变送器将测得的信号传送至dcs控制系统，在工控计算机上显示液位，并通过控制各罐的电动调节阀自动调节液位，在超高液位和超低液位时设置报警，并在工控机上显示报警。ph调节罐的ph值和电导率用

6、ph计和电导率仪测得信号并分别传送至现场的ph记录仪和电导率记录仪，同时传送至dcs控制系统，在工控计算机上显示ph值和电导率值，并通过控制酸碱计量泵来调节ph罐的ph值，通过控制酶计量泵来调节酶的用量。各罐的温度通过铂热电阻分别将电阻信号传送至dcs控制系统，并在工控机上显示温度值。上料罐搅拌电机由dcs控制。一次和二次喷射进料流量均由电磁流量计将信号传送至dcs并在工控机上显示，流量由电动执行器控制；喷射出料温度由温度变送器测得信号并传送至dcs，在工控机上显示，蒸汽流量由电动执行器通过dcs控制。温度由进料流量和蒸汽流量实现自控。一次和二次闪蒸出料泵由dcs控制，层流罐的液位由液位变

7、送器将测得信号传送至dcs，并通过电动执行器控制。盘管被压由压力变送器将测得信号传送至dcs，并在工控机上显示压力，通过电动执行器实现自动控制。2.3.2糖化工序自动控制系统的设计各糖化罐的液位由液位变送器测得4-20ma信号，温度由铂热电阻测得电阻信号，均传送至相应的12通道无纸记录仪并显示各罐的液位和温度，根据各罐液位要求设置液位报警信号，一旦超出要求的温度和液位，可通过无纸记录仪自动调节各罐的电动进料阀门控制液位，