铝箔轧制工艺制度.doc

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1、铝箔轧制工艺制度（第四稿）某铝箔分厂2002年元月9工艺制度使用说明1.本制度包括了老线、新线共七台轧机生产的双张箔、电缆箔、空调箔、亲水箔、药箔等品种的轧制工艺参数。2.技术员应按规定控制好轧制油的各项指标，并做好支撑辊的检查验收工作，磨床组应按规定控制好工作辊的磨削质量，以保证轧制工艺的稳定。3.在生产过程中，操作人员应在规定的范围内对各项工艺参数进行控制，特殊情况需超出范围的，须经技术人员或工艺员同意。4.轧制速度在一般情况下应按上限控制，如超出规定范围之外仍无法控制出口厚度时，应及时报告技术人员。5.

2、各轧机、各道次生产，必须全部投入AGC；1#、5#、6#轧机生产必须投入AFC。6.由于产品品种繁多本制度不可能覆盖所有品种，当生产本表未列入的产品规格时，其工艺参数由技术人员研究确定，并在生产工艺卡片上注明。7.凡有特殊要求的产品，需要特殊工艺保证时，由技术人员在生产工艺卡片“技术要求”档内注明。8.本工艺参数如与公司发《铝箔分厂工艺操作规程》有冲突之处，以本规定为准。9.技术股、工艺室将随时对轧制工艺的执行情况进行抽查，如发现不符合本表规定的，将按分厂有关规定进行考核。10.本制度在第三稿的基础上，根据生

3、产实际，对原稿做了进一步的修订，在运行中如出现问题，请及时与技术股联系，以便进一步修改完善。11.本制度自下发之日起执行，原2001年元月下发的《铝箔轧制工艺制度》同时废止。9一、轧辊、轧制油规定指标一支撑辊凸度：20‰粗糙度：（Ra）：0.30-0.50二工作辊辊号（#）80180220500凸度（‰）60606060粗糙度（Ra）0.3-0.350.12-0.140.08-0.100.03-0.035三轧制油轧机指标粗轧中轧精轧1#5#2#4#6#3#7#添加剂含量（％）W12：8.0-10.0W10：5

4、.5-8.5W10：3.0-6.0月桂酸含量（％）0.05-0.250.05-0.40.05-0.25酸值（mgKOH/g）0.1-0.50.1-0.50.1-0.5脂值（mgKOH/g）2.0-4.06.0-9.03.5-6.5二、老线轧制工艺参数表1.双张箔（a.毛料规格：0.36×≤1000mm）道次厚度（mm）轧制力kgf/cm2后张力A前张力A速度m/min油温℃10.36-0.1630-40300-560300-400600-80025-3520.16-0.0635-45180-560180-22

5、0600-80025-3530.06-0.02990-100120-18060-100450-65040-6040.029-0.0147.0-8.060-7050-60450-65050-6050.014-成品7.0-9.040-6050-80300-50045-60注：4、5道次轧制力单位为MPa，4道在2#生产，则前张力范围为30-40A9b.毛料规格：0.36×1000-≤1120mm道次厚度（mm）轧制力kgf/cm2后张力A前张力A速度m/min油温℃10.36-0.2030-35300-56040

6、0-500600-80025-3520.20-0.1130-35250-560300-350600-80025-3530.11-0.0635-45180-560180-220600-80025-3540.06-0.02990-100120-180100-120450-65040-6050.029-0.0147.5-9.560-8050-60450-65040-6060.014-成品7.0-9.060-8080-90300-50045-60注：5、6道次轧制力单位为MPac.毛料规格：0.36×≥1120mm道

7、次厚度（mm）轧制力kgf/cm2后张力A前张力A速度m/min油温℃10.36-0.2030-35300-560400-500600-80025-3520.20-0.1035-40250-560300-350600-80025-3530.1-0.0535-45160-560180-250600-80025-3540.05-0.02990-100120-18080-100450-65040-6050.029-0.0149-1070-9060-70450-65040-6060.014-成品7.0-8.070-9

8、080-100300-50045-60注：5、6道次轧制力单位为MPa2.电缆箔（毛料规格：0.36×920-1220mm）道次厚度（mm）轧制力kgf/cm2后张力A前张力A速度m/min油温℃10.36-0.2025-40300-560400-500700-90025-3510.36-0.2225-35300-560400-500650-85025-3530.22-0.1525-35280-56