生产订单操作手册提纲.doc

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1、ERP操作手册建档人：建档时间：2008.1.12生产订单修订人：修订时间：2008.1.16版本：:V2.0审核人：审核时间：2008.1.16生产订单操作手册一、生产订单自动生成前期工作：1.在ＥＲＰ系统存货档案中建立新接订单各自制件存货档案，分别为“构件”、“焊装车身”、“涂装车身”、“底盘总成”以及“总装成车”；如是YBL系列产品还需建立”亚商焊装钣金件”，”亚商总装钣金件”，”亚商玻璃钢件”，”亚商扣合件”存货档案。路径：基础设置——基础档案——存货——存货档案2.新增自制件存货档案的编辑点击“新增”按钮后出现存货档案编辑的界面，在“

2、基本”一页中输入存货档案的相关信息。存货编码规则为：各分类编码+订单号的规则805-总装成车，804-涂装车身，803-焊装车身，802-构件，801-底盘总成791-亚商焊装钣金件，792-亚商总装钣金件，793-亚商玻璃钢件，794-亚商扣合件例如：109030021订单，总装成车的自制件编码为“8050903021”，其余自制件编码以此类推。6ERP操作手册建档人：建档时间：2008.1.12生产订单修订人：修订时间：2008.1.16版本：:V2.0审核人：审核时间：2008.1.16“自由项”一页中，“所属分厂”打勾，“是否结构性”打

3、勾；“物料”一页中增加“本部”和“扬子”分厂2个自由项；“MPS/MRP”一页中确认“成本相关”、“允许BOM母件”、“允许生产订单”、“允许BOM子件”、“销售跟单”5项都打上勾。6ERP操作手册建档人：建档时间：2008.1.12生产订单修订人：修订时间：2008.1.16版本：:V2.0审核人：审核时间：2008.1.161.点击“保存”按钮完成该存货档案的编辑。2.同样按以上步骤建立订单所需的其他自制件存货档案。BOM快速导入操作步骤：1.运行“快速实施导入工具”；2.按工具提供的物料清单模版格式，维护好需要导入ERP系统的物料清单；3

4、.设置已完成的物料清单路径；4.进入起始界面后，双击“数据导入”按钮进行物料清单导入。6ERP操作手册建档人：建档时间：2008.1.12生产订单修订人：修订时间：2008.1.16版本：:V2.0审核人：审核时间：2008.1.161.进入“日志列表”，查看错误原因，并进入物料清单修改相应错误，直至将所有BOM全部导入ERP。二、已导入ERP系统BOM的审核及修改导入到ERP系统的BOM，默认状态的锁定状态，锁定状态的BOM不是有效的BOM，是不参与MRP运算的，审核状态的BOM才是MRP运行的依据。1.新建BOM的审核路径：业务工作——生产

5、制造——物料清单——物料清单维护——物料清单整批修改6ERP操作手册建档人：建档时间：2008.1.12生产订单修订人：修订时间：2008.1.16版本：:V2.0审核人：审核时间：2008.1.16点击“确认”按钮后会筛出所有处于“新建”状态的物料清单，选择好需要审核的物料清单，点击工具栏中的“审核”按钮，将物料清单于新建状态转为审核状态1.审核后BOM的修改路径：业务工作——生产制造——物料清单——物料清单维护——物料清单整批修改在筛选界面中，状态一栏选择“审核”状态，进入已审核物料清单列表中，双击需修改明细的条目，进入已审核物料清单的修改

6、界面，在工具栏中先点击“弃审”按钮，再点击“修改”按钮，进入修改状态修改好后，点击“保存”按钮，保存所做的相应更改，然后再点“审核”按钮将该清单由“新建”状态转为“审核”状态。三．物料清单逻辑查验及物料低阶码推算物料的低阶码（LowLevelCode），新增或更改物料清单后或者MRP运算展开之前，清单的逻辑查验和各物料的低阶码都应重新推算一次。路径：生产制造——物流清单——物料清单维护——物料低阶码推算及物料清单逻辑查验点击“物料低阶码推算”会弹出对话框，直接点击“执行”按钮对清单中各物料的低阶码重新推算，执行完毕后点击“确定”按钮完成推算。6

7、ERP操作手册建档人：建档时间：2008.1.12生产订单修订人：修订时间：2008.1.16版本：:V2.0审核人：审核时间：2008.1.16点击“物料清单逻辑查验”会弹出对话框，直接点击“执行”按钮对清单进行逻辑查验，执行完毕后点击“确定”按钮完成查验。6