圆管涵预制技术交底.doc

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1、施工方案技术交底记录表项目名称马巢高速路基2标施工部位圆管涵方案名称管节制作交底时间交底内容：一、工艺流程干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出管模→蒸汽养护→拆模→洒水养护。二、施工方法1、钢筋加工：钢筋加工采用标准模型加工，严格按图纸要求下料，采用钢筋滚焊机焊接各接处点钢筋，需搭接的钢筋需满足规范要求的双面焊不小于5倍的直径，单面焊不小于10倍的直径。2、模板安装：模板采用厂家制作的成品钢模板，模板使用前仔细清除表面水

2、泥浆及油污、锈迹及其它杂物后，均匀地涂抹脱模剂，将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及砼的保护层厚度是否和图纸相符合，确认无误后将安装好钢筋的模具用龙门吊安装在悬辊机内。3、砼拌和：采用自动计量的砼拌和机拌和，设计强度为30Mp,砼的维勃稠度控制在16~20s，水灰比0.35.4、制管施工：混凝土搅拌完成后通过传送带运送到制管机处。将悬辊制管机主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，当转速达到预设值后，机械自动喂入干硬性混凝土并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停

3、止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。交底技术人员接受交底人员施工方案技术交底记录表项目名称马巢高速路基2标施工部位圆管涵方案名称管节制作交底时间交底内容：缓慢降低转动速度，关闭主机电源，钢模在重力作用下逐渐停止转动。用龙门吊将管模吊出摆放到养护区，用篷布覆盖，连续充入蒸汽7h后拆模，转为土工布覆盖，保湿、洒水，由水石班负责安排足够的人员进行养护。每批浇筑混凝土所做的试压块与相对应的构件同步养生三、技术标准及要求（1）管子内、外表面

4、应平整，管节端面应平整并与其轴线垂直，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑。如有蜂窝，每处面积不得大于30cm×30cm，其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1/10，蜂窝处应修补完善后方可使用。（2）外表面不充许有裂缝，内表面裂缝宽度不超过0.05mm。（3）管节各部尺寸，不得超过下表的规定值管节预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32内径(mm)不小于设计尺量：2个断面23壁厚(mm)-3尺量：2个断

5、面24顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高15长度(mm)-5，0尺量1交底技术人员接受交底人员施工方案技术交底记录表项目名称马巢高速路基2标施工部位圆管涵方案名称管节制作交底时间交底内容：四、质量控制重点及措施：砼原材料的质量控制、钢筋加工、悬辊机的生产转速、蒸汽养护的温度、时间控制是本分项工程的质量控制重点。1、严格按照招标文件及《桥规》相关要求，对进场的钢材、水泥、砂石、外加剂等原材料进行检测并建立相关台账。2、对钢筋加工操作人员进行经常性技术交底，并加强过程检查，所有钢筋骨架须进过检验合格后

6、才能运至预制区。3、严格控制蒸养过程的温度升、降速度，严格控制最高温度，防止温度失控导致构件出现表面裂缝的现象。4、在规模生产前期，在蒸汽养生时放置同步养生试块，通过试块的抗压强度增长情况判断构件的实际强度，指导现场生产。5、构件移运时，动作必须轻缓，防止在移运过程中造成构件的损伤。移至养护区内继续洒水养护7天以上。6、由于制管的原理是靠离心力产生使砼均匀粘附在管壁上，所以必须通过转速的控制来保证管节砼的密实。交底技术人员接受交底人员施工方案技术交底记录表项目名称马巢高速路基2标施工部位圆管涵方案名称管节制作交底时间

7、交底内容：五、安全质量及环境保护控制措施1、预制施工前对现场的操作人员进行安全技术交底，使相关人员了解现场操作的危险源情况，使安全防护意识深入人心。2、使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。3、进入施工现场的人员必须正确配备安全帽。4、门吊、锅炉必须经安监局验收合格后方可使用，操作人员必须持证上岗。5、对现场使用的钢筋加工机械必须做到一机一闸一保护，并使用软胶电缆线。6、门吊操作由专人指挥，经常检查、维护门吊的限位、限载装置及配电系统确保设备的完好性。7、加强现

8、场安全检查的力度，及时消除人的不安全因数、物的不安全状态。8、制管施工时，模具在悬辊机上高速旋转时在模具两侧及端头禁止通行，防止甩出的石子伤人。施工过程中严格控制旋转速交底技术人员接受交底人员