耐火材料施工规程

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1、新疆鑫筑窑炉技术有限公司耐火材料施工规程窑系统耐火材料施工纲要一、总则施工人员应认真仔细审阅图纸，了解设计技术要求，与建设单位、设计单位密切合作，进行图纸交底和会审，并同时对施工进度、施工现场管理、交叉配合等事宜进行充分协调。备好耐火砖、火泥、耐火浇注料等耐火隔热材料，并按图纸核对尺寸，做好标记，以防施工中混用。为保证质量，一切耐火材料，包括耐火砖、火泥、隔热材料、耐火浇注料、硅酸铝纤维毡和硅酸钙板，必须保证设计质量要求。在运输和存放过程中切忌受潮，不得露天堆放，如已发现失效或质量变坏，严禁使用。

2、耐火制品的验收、保管及运输规则请按GB50308-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和YB844-2001《耐火制品的分型和定义》执行。需要在吊装前砌筑或浇注的部件，应预先施工。安装好切砖机、搅拌机、搅泥器、等筑炉设备，准备好木槌、瓦刀等砌筑工具和必要的模板、脚手架材料等。水源、电源、照明、运输和提升设备、安全设施都应安装好，并检验合格。施工环境应清理干净，保证有合理的施工区域和施工现场。建立施工组织，明确有关人员职责范围，人员进现场前必须进行必要的安全教育和技术教育。各种耐火材料施工的具体

3、要求和技术参数，可参照耐火材料供货商提供的施工使用说明书。施工成本：按《新疆统一安装定额2010》及人工市场行情新窑系统耐火材料施工浇注料900元/吨，耐火砖700元/吨；运行后检修、技改耐火材料施工（含拆除）浇注料1300元/吨，耐火砖1100元/吨；浇注料施工包含模具费用。二、回转窑砌筑回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。新疆鑫筑窑炉技术有限公司新疆鑫筑窑炉技术有限公司耐火材料施工规程目前，按照一般设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其它部位使用不同材质的耐

4、火砖，砌筑之前检查窑内焊缝不要高于窑体焊接图纸的规定值。较高的焊缝要被磨平至允许高度。铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。1、砌筑前的准备工作1.1挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度均齐为主。1.2材料及工机具准备干砌用接缝钢板，厚度为1.0-1.2毫米，要求不卷边，不扭曲，无毛刺、平整，每块板宽应小于砖宽约10毫米，数量按设计要求。厚度为3毫米的纸板，数量与砌砖数量相同。固定用窑撑、方木、木楔、木槌、大锤、跳板、灰浆槽、切

5、砖机等。1.3施工放线窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条，严禁不放线砌砖。1.4耐火砖砌筑1.4.1窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，沿圆周方向同时向两边砌筑。1.4.2每砌数列砖后，用2m长靠尺和弧形样板检查，防止砖列倾斜和保证窑衬内表面平整。1.4.3窑体砌砖超过半周1-2列后，暂停砌砖，开始做转窑的准备工作。1.4.4沿内衬的最后几列砖

6、设置方木，方木应压住最外列砖砖厚的3/4，在方木之间，每隔一定距离用窑撑支撑，丝杠一定要拧紧，防止脱落。窑撑间距的规定：相邻窑撑的间距不大于800毫米，砌筑段的最大长度为5米，方木材质及尺寸规定：应选用硬杂木材质，截面为80-140毫米的长方形方木。1.4.5全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固。在方木和砖的缝隙中用木楔楔紧。1.4.6支撑紧好后转动窑体1/4，至整组窑撑在窑内处于垂直位置上。1.4.6继续砌砖到窑体中心的高度，支好第二组窑撑，其间距可以较大一些。1.4.8转动窑体使锁砖带位于相

7、当于时钟的7-8点钟位置内进行锁砖。1.4.9新疆鑫筑窑炉技术有限公司新疆鑫筑窑炉技术有限公司耐火材料施工规程当窑衬剩有6-7列砖时，要对锁口进行组合排列，窑衬在最后2-3列处锁口，锁口处的2-3列砖要同时砌筑，锁砖从侧面打入，最后在周围的几块砖缝内打入钢板，使其牢固。1.4.10砖缝应横平竖直，当环砌时，环缝偏差每米允许≤2毫米，但全长度偏差最大允许量≤8毫米。1.4.11高铝砖、粘土砖和耐碱隔热砖的砌筑在砖与砖之间、砖与窑体外壳之间充分填充2毫米厚的火泥进行砌筑。砌筑用的耐火泥的化学成分，应同

8、所砌筑的耐火砖化学成分相适应，调制泥浆时要称量准确，搅拌均匀，不应在调制好的泥浆内任意加水及胶结剂。湿砌时回转窑各部位砖缝的允许厚度a：纵向缝≤2毫b：径向缝≤3毫米1.5回转窑窑口浇注料的施工将窑口筒体内表面打扫干净分段焊锚固件浇注前，应除掉锚固件上的铁锈，并涂刷沥青漆，重点应在锚固件叉头上涂刷2毫米厚的沥青漆，作膨胀缝用。在窑体圆弧上按600-1200毫米长划分，分段施工。模板材料，使用金属模板要用2毫米或以上的钢板，施工时充分加固，不要鼓出，模板上要涂油。浇注时边浇注边用振动