型材挤出工艺.doc

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1、安徽海韵新材料科技有限公司HYSJ/GY-001工艺文件编制:王湘华审核：赵彬批准：李强实施日期：2015.08.20PVC板材生产工艺流程图：配料混料挤出成型▲冷却裁切贴面检验包装入库“▲”表示质量控制点一、配料工艺：(1)工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。(2)做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。(3)对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。(4)不同原料要采用不同精度的计量仪器。用

2、量较大的(如稳定剂、冲击改性剂、钛白粉、碳酸钙等)可用精度为10g的电子秤计量;用量较小的(如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等)必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50g,UV-531、抗氧剂≤0.1g,其他物料≤5g。(5)严格按制定好的程序操作,严防遗漏或重复计量。(6)配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。(7)电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。(8)

3、应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。(9)每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。(10)配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。二、混料工艺：1.混料过程中一方面是助剂的均匀分散，另一方面则是使树脂半凝胶化，凝胶化：PVC树脂即有颗粒细化，粒径均匀的形态变化，形成松散的粉料。它的工艺控

4、制点、加料量、冷却水温度、混料温度和时间等是控制干混料质量和产量的关键因素。A、加料量与升温速度有一定的关系，即热混机中物料的热量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热量。所以投料量有一个的最佳值，如果加料量太多，物料翻腾阻力大影响升温速度，致使转速下降，给混料带来不利。加料量少内部剪切热达不到，混料时间长直接影响混料效率。经实验控制在70%左右为最佳。B、混料温度：混料温度的影响干粉料性能的主要因素之一。热混温度在一般为120℃左右，冷混卸料温度一般低于40℃。原料的含水量必须合乎优质品的要求，并应

5、通过排气以除去物料中的水分。C、冷却水温度：冷混缸的冷却水温度通常控制在13～15℃。D、混料时间：物料经历压实、均化等过程需要有一定时间来完成。混料时间受混料温度的影响，时间稍长有利于物料的均匀分散。一般在7-8分钟。还要受到混合机内加料量和加料顺序的影响。三、挤出、冷却工艺使用粉料直接进行硬质PVC板材挤出，主要使用的设备是锥形双螺杆挤出机。1、冷却定型装置（定型台）从挤出机头口模出来的型坯，其形状及尺寸与制品要求相近，必须经过冷却定型装置方能获得所需的形状与尺寸，而且还影响着型材的质量。定型

6、台面上有真空定型水箱，一般用3-5台真空泵完成定型水和真空度，由2-4台循环水泵完成冷却水的循环，水压为1-3.5bar，水温一般控制在15±1℃。一般主型材干定型负压在-0.5－-0.7MPa,涡流水箱真空负压一般在-0.002——-0.013MPa，涡流水箱主要优点是冷却效果好，冷却均匀，成型尺寸准确。定型台可以横向，纵向水平位置调整，以调整与机头模具对正位置。2、牵引装置（牵出机）牵引装置是连续挤出异型材必要的辅助装置，它的作用是给由机头挤出已初步成型的型材，提供一定的牵引力和速度，克服冷却

7、过程中所产生的磨擦力，使型材以均匀的速度从冷却定型装置中牵引出，以获得符合要求的型材。牵引压力一般设定为0.2——0.3MPa,压力过大会将型材压变形，压力过小会引起打滑，达不到牵引的目的。3、切割装置切割装置是将型材按要求切割一定长度的装置，当牵引装置把冷却定型后的型材牵引到设定距离后，型材触发卸料架上的行程开关，切割锯压块压紧型材，同时气缸带动驱动电机及切割锯片由下向上移动，锯片高速旋转，切断型材，锯屑由吸尘装置回放。切割时进刀速度不能太快，速度太快容易导致型材切口崩裂，甚至破裂。4、卸料架切

8、割后的型材由卸料架平稳放在托架上，按要求打包装车。挤出工艺控制：（一）、开机与停机挤出机刚开机时，首先对生产线各部位进行检查，没有问题后对挤出机升温。升温时分阶段进行，第一阶段料同于模具全设定为130度，温度到后恒定20——30min,再升温到设定温度，保温30min之后用停机料先行过渡进行开机。开机是先以较低的螺杆转速启动，逐步升高达到正常转速。待挤出的正常原料的型胚塑化良好后牵引成型。不同设备有不同的螺杆转速范围。如何确定转速，必须与设备的加工塑化能力、模具的成型和冷却能力结合