第7章 液压系统设计ppt课件.ppt

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1、第7章 液压系统设计液压传动系统的设计是整机设计的一部分,因此在满足整机要求的前提下,应尽量做到结构简单、安全可靠、经济性好并且操作维护方便。应当指出,目前所用的设计方法仍属经验设计,而现代科学设计方法正在发展中,尤其是液压CAD的应用更大大提高了设计的质量和进度。【教学目的】了解液压系统的设计步骤;掌握液压系统图的拟定方法;学习选择液压元件,确定各个元件的压力和流量的调整值;掌握基本的性能验算。一、基本知识:液压系统的设计步骤液压系统的设计与计算,是在掌握液压基础知识,液压元件的工作原理、结构和基本回路的基础上进行的

2、。此外,还必须了解常用液压元件、液压附件的产品性能、品牌优劣、甚至液压元件的加工设备和管理情况,以便制造出稳定可靠的液压设备。液压系统的设计步骤大致如下:(1)明确设计要求并进行工况分析。主要是了解主机对液压传动系统的运动和性能要求,如运动方式、行程和速度范围、负载条件、运动精度、平稳性以及工作环境情况等。(2)初步确定液压系统参数。主要是确定执行元件的压力和流量。(3)拟定液压系统原理图。这是整个设计的关键步骤,主要是选择和拟定基本回路,然后组成完整的液压系统。(4)计算和选择液压元件。即根据系统的最大工作压力和流量

3、选择液压泵和电机,同时根据压力和流量来选择各控制元件及辅助元件。(5)液压系统的性能验算。液压系统的参数大多是由估计或经验确定的,因此要通过验算来评判其性能。系统不同,所以需要验算的内容也不尽相同,但压力损失和温升两项验算往往是必不可少的。(6)绘制工作图并编写技术文件。主要包括液压系统图、泵站装配图、管路安装图以及设计说明书、使用说明书、零部件目录、标准件明细表等文件。上述各步并不是固定不变的,而是根据系统的具体要求进行增减的,同时各步之间互相联系、互相影响,往往要经过多次反复才能完成设计工作。二、相关知识:组合机床

4、液压系统设计实例【问题】某厂汽缸加工自动线上要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床,机床有主轴16根,钻14个φ13.9mm的孔,2个φ8.5mm的孔,要求的工作循环是:快速接近工件,然后以工作速度钻孔,加工完毕后快速退回原始位置,最后自动停止;工件材料:硬度为HBS240的铸铁,假设运动部件重G=9800N,快进快退速度v1=0.lm/s,动力滑台采用平导轨其静、动摩擦因数μs=0.2、μd=0.1,往复运动的加速、减速时间为0.2s,快进行程L1=l00mm,工进行程L2=50mm。试设计计算其液压系统。三、项目实施

5、:卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统具体设计步骤1.作负载循环图与速度循环图(1)计算切削阻力钻铸铁孔时,其轴向切削阻力可用以下公式计算:Fc=25.5DS0.8HBS0.6(7-1)式中D——钻头直径(mm);S——每转进给量(mm/r)。选择切削用量:钻φ13.9mm孔时,主轴转速n1=360r/min,每转进给量S1=0.147mm/r;钻φ8.5mm孔时,主轴转速n2=550r/min,每转进给量S2=0.096mm/r。则:Fc=14×25.5D1S10.8HBS0.6+2×25.5D2S20.8HBS0.6=

6、14×25.5×13.9×0.1470.8×2400.6+2×25.5×8.5×0.0960.8×2400.6=30500(N)(2)计算摩擦阻力静摩擦阻力:Fs=fsG=0.2×9800=1960(N)动摩擦阻力:Fd=fdG=0.1×9800=980(N)(3)计算惯性阻力(7-3)(4)计算工进速度工进速度可按加工φ13.9mm的切削用量计算,即:v2=n1S1=360/60×0.147=0.88mm/s=0.88×10-3m/s(7-4)(5)计算分析根据以上分析计算各工况负载如表7-1所示。其中,取液压缸机械

7、效率ηcm=0.9表7-1液压缸负载的计算(6)计算快进、工进时间和快退时间快进:t1=L1/v1=100×10-3/0.1=1s工进:t2=L2/v2=50×10-3/0.88×10-3=56.6s快退:t3=(L1+L2)/v1=(100+50)×10-3/0.1=1.5s(7)绘图根据上述数据绘液压缸的负载循环图与速度循环图,见图7-1。图7-1负载循环图与速度循环图2.确定液压系统参数(1)初选液压缸工作压力液压缸的工作压力的选择有两种方式:一是根据切削负载选,见表7-2;二是根据机械类型选,见表7-3。表7-

8、2按负载选执行机构的工作压力表7-3按机械类型选执行机构的工作压力由工况分析中可知,工进阶段的负载力最大,所以,液压缸的工作压力按此负载力计算,根据液压缸与负载的关系,选p1=40×105Pa。本机床为钻孔组合机床,为防止钻通时发生前冲现象,液压缸回油腔应有背压,设背压p2=6×105Pa,为使快进快退速度相等,选用A1=2A2差

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