工作井、接受井施工.doc

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1、工作井、接受井施工1、施工顺序：基坑开挖铺砂夯实搭设垫木架搭设脚手架绑轧钢筋浇筑沉井混凝土抽木挖土下沉沉井封底浇筑底板井壁浇筑隔墙顶板验收2、刃脚支设：1）基坑开挖至1.5米深处，满铺砂垫层（并夯实）厚1.0米，然后测量放线，放出刃脚中心线。2）铺垫木：本次垫木施工采用垫架法施工（见图a.垫木施工示意图），在沉井离转角1.5米处先分别铺设铺设四组定位垫架（见图b.定位垫架示意图），三个为一组。并在定位垫架中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设。3）在垫木上支设刃脚模板。4）铺设垫木应使顶面保持在同一平面上，用水准仪找平，使高差在10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木深度为其厚度的

2、一半，垫木长度中心线与刃脚中心线尺寸保持一致。3、井壁制作：井壁制作采用在地面上制作的方法，井体分一节浇筑。1)井壁模板：采用木定型模组装，外模朝混凝土一面应刨光，内外模均采取竖向分节支设，每节高1.5米，用φ12对拉螺栓拉槽钢圈固定并在螺栓中间设止水板。模板的具体施工方法见（模板施工）。2)沉井钢筋用人工绑扎，井壁与内墙连接处预留插筋。钢筋的具体施工方法见（钢筋施工）。3)沉井混凝土浇筑采用混凝土运输搅拌车运往现场，沿沉井周围进行分不均匀浇灌。4)质量要求：沉井外壁应平滑。平面长度偏差为±50mm，井壁厚度偏差为±15mm，两对角线的差异为±75mm。4、沉井下沉以简化施工程

3、序，缩短工期，本次施工采取一次制作下沉，1#沉井采用不排水下沉法。2#沉井可根据地质勘探结果采用适当的下沉法（如排水法施工）。当混凝土达到设计强度的100%后，方可开始下沉。1)首先抽除垫架，抽除刃脚下的垫架（垫木）应分区、分组的对称抽除外墙两短边下的垫架，再抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。具体抽除垫木的方法：将垫木底部的土挖去，利用绞磨机将相对垫木抽出。每抽出一根垫木后，刃脚下立即用砂填实，并在刃脚内外侧填筑小土堤（见图c.刃脚回填砂示意图）并分层夯实。抽出时要加强对井体的观测，注意下沉是否均匀。2)当所有垫木抽出后，便开始挖土下沉。本次施工采用人工在水位线上挖土、

4、抓斗在水下挖土的办法。先采取人工挖土至到地下水位线处，便采抓斗挖土（见图d.抓斗水中抓砂示意图），挖掘井底中央部分的砂土，使形成锅底，当锅底处比刃脚低1~1.5米时，应减慢挖掘速度，并增加观测井体高程次数。防止井体不均匀下沉。3)我方根据实际情况，可能会选用明沟集水井排水法下沉。在沉井的离刃脚2~3m挖一圈排水明沟，设3~4个集水井，深度比地下水深1~1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。如果井内渗水量很少，则可直接在井内设高扬程潜水泵将地下水抽出井外。排水方法见下图：4)沉井下沉时常遇问题及其处理措施：A、沉井下沉困难：a当井壁与

5、土壁的摩擦阻力过大时，则在井壁与土间灌入触变泥浆，降低摩擦阻力。b当沉井自重不够，下沉系数过小时，则挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层碗型破土。c当遇到有障碍物时，则消除障碍物。B、沉井下沉过快a遇到软土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度时，则可用木垛定位垫架除给以支撑，并重新调整挖土。b长期抽水或因砂的流动，使井壁与土摩擦力减小，则在沉井壁间填粗糙材料，或将井体外的土夯实，加大摩擦阻力。c沉井外部土液化时，则填碎石处理。C、沉井倾斜a沉井刃脚下的土软硬不均造成的，则加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜就及时纠正。b没有均匀挖土使井内土面高差悬殊，则在刃脚高的一侧

6、加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后在均匀挖土。c刃脚下挖空过多，沉井突然下沉产生的倾斜，则在刃脚较低的一侧适当会填砂石，延缓下沉速度。D、沉井偏移a有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。b加强测量的检查复核工作。E、遇到障碍物遇到小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具破碎成小块取出。F、遇硬质土层可用重型抓斗、设水管联合作业的办法。5)土方运输土方装入吊斗内，用吊车吊至井外装车由自卸车运出。6)测量

7、控制与观测在沉井外部地面积井壁顶部四面设置纵横十字架中心控制线、水准基点，以控制沉井的位置和标高。在井内按等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达到50mm，或四面标高不一致时，应立即纠正。沉井下沉的控制，系在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高的观测，并做好纪录，如有倾斜、位移和扭曲，应及时通知施工队长，指挥操作人员校正，使偏差控制在允许范围内。所需仪器和工具见下表：所需仪器和工具明细表名称型号