钢筋滚轧直螺纹连接技术交底

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1、钢筋滚轧直螺纹连接技术交底1、适用范围    适用于钢筋滚扎直螺纹接头成套技术，实现GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接。2、工艺流程  钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5m-1m。3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主

2、轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499-1998《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等

3、热加工方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。4.2.2精调，通过实际滚扎丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。4.2.3

4、丝头尺寸调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。4.3装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。4.4滚扎丝头4.4.1在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力。当滚扎2P后即可自动进给，严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给。4.4.2操作者应逐件自检滚扎丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损

5、坏丝头。4.5连接4.5.1连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方刻连接。4.5.接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P(P为螺距)，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。5、质量检验5.1连接套验收，连接套已经出场检验合格，一般交收检验项目包括：应有产品合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。5.2丝头检验5.2.1外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、平滑。5.2.

6、2螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。5.2.3丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板上相应两刻线之间。5.2.4检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。5.3接头检验5.3.1外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整

7、丝扣每端不大于2P。5.3.2性能检验a)同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；b）对每一个验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应≧钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≧0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度值；c）试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。6安全及注意事项6.1施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。6.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。6.3机

8、床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。6.4机床操作应严格按机床使用说明书要求操作，严禁用脚踏进给手柄进给或复位。6.5滚扎丝头时必须使用水溶性切削润滑液，气温低于0℃至-15℃时可加入20%至30%的亚硝酸盐，严禁用油或不加切削润滑液加工。6.6丝头加工过程中，严禁带手套，不准用手去握钢筋。6.7在滚扎过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维