电袋技术介绍ppt课件.ppt

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1、高效节能除尘新技术介绍——FE型电袋复合式除尘器介绍主要内容FE型电袋工程应用情况6电袋技术的发展历程1电袋复合式除尘器的原理2电袋复合式除尘器性能特点3电袋复合式除尘器技术特点4选用电袋复合式除尘器注意的问题5研发背景：国家国家环保标准、排放要求不断提高。原有的两种除尘技术在应用中存在先天缺陷。龙净环保于九十年代末提出电袋复合式除尘技术概念，并开始进行研发。电袋技术的发展历程国内最早于2000年开始研发和倡导电袋复合技术，在2003年最早进入工业应用领域。属于“国家科技攻关引导项目”和“福建省科技计划重大项目”，2006年通过国家级鉴定“整体技术达到国际先进水平，部

2、分技术国际领先”。在电力行业得到了迅速的推广，目前国内投运的电袋已经近50台，最大为660MW机组。2007年6月获得国家环保总局“科技进步二等奖”和“福建省优秀新产品一等奖”2008年作为标准化委员会组长单位负责电袋国家标准的制修订任务。电袋技术发展历程形成自主知识产权10项专利技术总体结构型式烟气通道结构清灰系统结构滤袋、袋笼结构异常工况滤袋保护解决系统阻力问题滤袋寿命问题形成二、电袋复合式除尘器的原理高效节能新型除尘技术科学、合理地利用电、袋除尘各自除尘优势，扬长避短、有机结合形成了高效节能新型电袋复合式除尘器。性能指标：出口排放≤30mg/Nm3，阻力≤100

3、0Pa，袋使用寿命≥4年，节能20%以上。FE型电袋复合式除尘烟气净化流程袋除尘区电除尘区含尘烟气已荷电烟气净化后烟气原理除尘作用收集大量入口烟尘降低袋区烟尘浓度降低滤袋阻力减缓粗颗粒冲刷磨损滤袋延长清灰周期延长滤袋寿命及节能在现有除尘原理基础上，电除尘的除尘与荷电作用成为电袋重要机理。原理同极电荷相互排斥提高粉层孔隙率降低阻力粉尘排列规则有序提高清灰效率荷电作用异性电荷细颗粒电凝并提高细微离子捕集率－＋－－＋荷电粉尘堆积状态比较（试验结果）无荷电的粉尘堆积密实荷电粉尘堆积蓬松电场启停对排放的影响（测试结果）北京京能热电厂#1炉200MW机组实测数据三、电袋复合式除尘

4、器的性能特点主要性能特点1、除尘性能长期高效稳定不受煤种、工况、烟尘成分与比电阻变化的影响，工程应用实测：出口排放为4～30mg/Nm3。荷电作用提高滤袋捕集PM2.5级细微颗粒能力。2、运行阻力低工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小500-1000Pa阻力。①②③分别为粉层、袋表面、袋身。滤袋阻力P=P①+P②+P③，式中P①最大。荷电粉层是降低P①的有效途径。①②烟气③电袋复合式除尘器运行阻力较低主要性能特点3、节能：达到相同排放条件下，电袋同比其它除尘更节能。可实现高效节能，是一种新型除尘技术以某项目为例，按照相同入口烟气工况条件，两电场电袋与布袋能耗比较如下：

5、锅炉参数表除尘器能耗比较表运行维护费用比较表主要性能特点4、从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，粉尘浓度更低，滤袋不受粗颗粒粉尘的磨损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。滤袋内外压差更小，滤袋在过滤状态所受压力更小，延缓滤袋的疲劳破损。滤袋长寿命实例1、电袋同比布袋，其增加电场后改善滤袋的粉尘工况条件，捕集细微颗粒的除尘效率更高，滤袋阻力更小，物理条件方面更利于延长袋寿命。2、电袋与布袋除尘选用的滤材相同，受烟气化学成分影响因素相同。3、布袋除尘所拥有的优点在电袋除尘中不会改变，而电袋除尘所拥有的优势布袋除

6、尘却没有。因此在燃煤锅炉烟气中能选用布袋除尘的，使用电袋除尘器达到的综合性能只有更好。电袋与布袋技术比较四、电袋复合式除尘器的技术特点1、为使粉尘充分荷电，采用整体式结构龙净FE型电袋主要技术及措施荷电粉尘到达袋表面堆积途径短，通道顺畅，能同时发挥电场除尘与荷电作用。结构简单、紧凑，占地面积小，且运行可靠，便于维护。电袋复合主要结构型式2、为提高电区安全可靠性，采用龙净特色的分区供电和顶部电磁锤振打技术。龙净FE型电袋主要技术及措施电场分区供电，相当于电场数增加1倍，可靠性增加50%。顶部电磁锤振打降低了阴极断线故障和振打机构故障。阴极技术特点1尘外顶部电磁振打，振打

7、力的方向与阴极轴线一至，不易断线，可靠运行，故障少，二次扬尘小。2振打强度、频率、顺序适时可调；3断/欠电压振打,复式多打技术，提高清灰性能；3、为适应高浓度粉尘工况及强化荷电，采用强放电的针刺极配+高频电源供电技术。龙净FE型电袋主要技术及措施4、袋区采用低压长袋技术龙净FE型电袋主要技术及措施滤袋长度增加到8-10m，直径加大到Φ168mm，以降低占地面积。清灰系统采用大口径脉冲阀,喷吹机构采用二次引流装置，以保证清灰效率。袋区采取分段台阶布置,确保气流分布均衡性。5、多分室、多提升阀结构。可实现离线清灰。多提升阀降低启闭过程压力波动幅度。动作可