流体输送机械ppt课件.ppt

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1、第二章流体输送机械1第一节概述供料点~需料点，B.E.输送机械的作用：流体的动能↑，或位能↑，静压能↑，克服沿程阻力，或兼而有之对流体做功，使流体E↑,结果2流体输送机械分类介质：液体——泵气体——风机、压缩机工作原理：离心式正位移式：往复式、旋转式其它（如喷射式）3第二节离心泵离心泵的外观4一主要部件和工作原理（1）叶轮——叶片（+盖板）54-8个叶片（前弯、后弯，径向）液体通道。前盖板、后盖板，无盖板闭式叶轮半开式开式液体入口——中心（2）泵壳：泵体的外壳，包围叶轮截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道出口——切线（3）泵轴：垂直叶轮面，叶轮中心。6离心泵装置简图72．离心泵的工作原理原

2、动机——轴——叶轮，旋转（1）离心力叶片间液体中心外围——液体被做功动能高速离开叶轮8（2）泵壳：液体的汇集与能量的转换（动静）（3）吸上原理与气缚现象叶轮中心低压的形成p泵内有气，则泵入口压力液体不能吸上——气缚启动前灌泵—液体高速离开（4）轴封的作用（5）平衡孔的作用——消除轴向推力9（6）导轮的作用——减少能量损失10二离心泵的性能参数与特性曲线0.离心泵的理论压头~叶片数——液体无环流~理想流体——无能量损失——离心泵基本方程r—叶轮半径；—叶轮旋转角速度；Q—泵的体积流量；b—叶片宽度；—叶片装置角。1112说明：（1）装置角：>90度—前弯叶片<

3、90度—后弯~流动能量损失小=90度—径向叶片（2）后弯叶片，ctg>0b、r、,则HQ，则H（线性规律）（3）理论压头H与流体的性质无关（4）H与H的差距—叶片间环流；阻力损失；冲击损失131．离心泵的主要性能参数（1）(叶轮)转速n：1000~3000rpm；2900rpm常见（2）(体积)流量Q:m3/h，~叶轮结构、尺寸和转速（3）压头（扬程）H：1N流体通过泵获得的机械能。J/N,m~Q、叶轮结构、尺寸和n有关。Hz（4）轴功率N：单位时间原动机输入泵轴的能量有效功率Ne：单位时间液体获得的能量14（5）效率：=Ne/N<100%——容积损失

4、，水力损失，机械损失2．离心泵的性能曲线H~QN~Q~Q厂家实验测定产品说明书20C清水15离心泵特性曲线16说明：①H~Q曲线，Q，H。Q很小时可能例外②N~Q曲线：Q，N。大流量大电机关闭出口阀启动泵，启动电流最小③~Q曲线：小Q，；大Q，。max泵的铭牌~与max对应的性能参数选型时max173．离心泵特性的影响因素（1）流体的性质：密度：,(N、Ne)（H，Q，）与无关；粘度：，（H，Q，）;N工作流体~20℃水差别大参数和曲线变化（2）转速——比例定律18——n20%以内(3)叶轮直径——切割定律——D-5%以

5、内三离心泵的工作点和流量调节问题：工作时，Q,H,N,=?1.管路特性曲线19外加压头Q，Hf，HH~Q——管路特性(方程)——管路流量~所需外加压头管路压头损失管路&流体一定Q令20于是——管路特性方程(曲线)说明：①曲线在H轴上截距；管路所需最小外加压头②阻力平方区，与Q无关，并忽略动能差其中③高阻管路，曲线较陡；低阻管路曲线较平缓。管路特性系数212．离心泵的工作点——泵的H~Q与管路的H~Q曲线的交点22说明①工作点泵的特性&管路的特性工作点确定：联解两特性方程作图，两曲线交点②泵装于管路工作点~（H,Q)Q=泵供流量=管得流量Q=泵供压头=流体得压头③工

6、作点~（Q,H,N,）~泵的实际工作状态233．离心泵的流量调节改变流量改变泵的特性改变工作点改变管路特性（1）改变出口阀开度~管路特性关小出口阀leH，Q管特线变陡工作点左上移开大出口阀leH，Q管特线变缓工作点右下移（2）改变叶轮转速~改变泵的特性24n泵H~Q曲线上移工作点右上移，H，Q（3）车削叶轮直径例题1将浓度为95%的硝酸自常压罐输送至常压设备中去，要求输送量为36m3/h,液体的扬升高度为7m。输送管路由内径为80mm的钢化玻璃管构成，总长为160m（包括所有局部阻力的当量长度）。现采用某种型号的耐酸泵，其性能列于本题附

7、表中。问：(1)该泵是否合用？(2)实际的输送量、压头、效率及功率消耗各为多少？Q(L/s)03691215H(m)19.51917.916.514.412(%)0173042464425四离心泵的安装高度安装高度:问题：液面到泵入口处的垂直距离(Hg)安装高度有无限制？260-0~1-1，B.E.Hg，则p1当p1pv，叶轮中心汽化汽泡被抛向外围凝结局部真空压力升高周围液体高速冲向汽泡中心撞击叶片(水锤)伴随现象①泵体振动