电气装置安装工程验收规范部分摘要ppt课件.ppt

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1、电气装置安装工程验收规范 部分摘要六氟化硫断路器4.2六氟化硫断路器的安装与调整4.2.1六氟化硫断路器的的基础或支架安装,应符合下列要求:2基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。3预留孔或预埋铁板中心线的偏差不应大于10mm,基础预埋件上端应高出混凝土表面10mm~10mm。3预埋螺栓中心线的偏差不应大于2mm。4.2.3六氟化硫断路器的安装,应在无风沙、无雨雪的天气下进行;灭弧室检查组装时,空气相对湿度应小于80%,并采取防尘、防潮措施。4.2.5六氟化硫断路器的组装,应符合下列要求:2断路器的固定应符合产品技术文件要求且牢固可靠,支架或底架与基础的垫片不

2、宜超过三片,其总厚度不应大于10mm;各垫片尺寸应与基座相符且连接牢固。3同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上,各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm,相间中心距离的误差不应大于5mm。5密封槽面应清洁,无划伤痕迹;已用过的密封垫(圈)不得使用,对新密封(垫)圈应检查无损伤;涂密封脂时,不得使其流入密封垫(圈)内侧面与六氟化硫气体接触。4.2.6罐式断路器在安装面上的水平允许偏差应为0.5%,且最大允许值应为10mm,相间中心距离允许偏差应为5mm。六氟化硫断路器六氟化硫断路器4.4工程交接验收4断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示正确;辅助开

3、关动作正确可靠。5密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定;电气回路传动正确。6六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。六氟化硫封闭式组合电器5.2安装与调试5.2.2GIS设备混凝土强度应达到设备安装要求,预埋件接地应良好,符合设计要求。GIS设备基础预埋件的允许偏差,符合:三相共一基础,基础标高允许偏差≤2mm;每相独立基础标高允许偏差,同相≤2mm,相间≤2mm;相邻间隔基础,基础标高允许偏差≤5mm;预埋件表面标高,相邻埋件≤2mm,高于基础表面≤1~10mm。5.2.7组合电气元件的装配,应符合下列要求:1装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%

4、的条件下进行,并采取防尘、防潮措施。6预冲氮气的箱体应先排氮气,然后冲干燥空气,当箱内的含氧量来达到18%以上时,人员才容许进入。9盆式绝缘子应清洁、完好。13连接插件的触头中心应对准插口,不得卡阻,插入深度应符合产品的技术规定;连接电阻应符合产品技术文件要求,不宜超过产品技术文件规定值的1.1倍。14应按产品的技术规定更换吸附剂。16密封槽面应清洁、无划伤痕迹;已用过的密封垫(圈)不得使用;涂密封脂时,不得使其流入密封垫(圈)内侧而与六氟化硫气体接触。18伸缩节的安装长度应符合产品技术文件的要求。5.2.8GIS中的避雷器、电压互感器单元与主回路的连接程序应考虑设

5、备交流耐压试验的影响。5.5六氟化硫气体管理及充注5.5.2连接插件的触头中心应对准插口,不得卡阻,插入深度应符合产品的技术规定。每批气瓶数选取的最少气瓶数112-40241-70371以上45.5.3六氟化硫气瓶的搬运和保管,应符合下列要求:1六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全,安全帽应拧紧;搬运时应轻卸,严禁抛掷溜放。2气瓶存放在防晒、防潮和通风良好的场所;不得靠近热源和油污的地方,严禁水分和油污粘在阀门上。3六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。5.6工程交接验收4组合电器及传动机构的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示正确;辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。5密度

6、断电器的报警、闭锁定值应符合规定,电气回路传动正确。6六氟化硫气体漏气率和含水量应符合规定。隔离开关、负荷开关及高压熔断器8.2安装与调试8.2.2设备支架安装后,检查支架柱轴线,行、列的定位轴线允许偏差为5mm,支架顶部标高允许偏差为5mm,同相根开允许偏差为10mm。8.2.4隔离开关的组装,应符合下列要求:1隔离开关的相间距离的误差:220KV及以下10mm,相间连杆应在同一水平线上。8安装螺栓宜由下向上穿入,隔离开关组装完毕,应用力矩扳手检查所有安装部位的螺栓,其力矩值应符合产品技术文件要求。8.2.5传动机构的安装调整应符合下列要求:2拉杆的内径应与操动机

7、构轴的直径相配合,两者间的间隙不应大于1mm;连接部分的销子不应松动。6所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。7接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小,并加以固定;在垂直连杆上涂以黑色油漆。8.2.6操动机构的安装调整,应符合下列要求:2电动或气动操作前,应先进行多次手动分、合闸,机构动作应正常。5限位装置应准确可靠,到达规定分、合极限位置时,应可靠地切除电源或气源。9机构箱应密闭良好,防雨防潮性能良好,加热装置应完好,加热器与个元件、电缆及电线的距离应大于50mm。8.2.7当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置,或蜗轮

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