物料输送机械与设备ppt课件.ppt

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1、食品加工机械与设备第一节固体输送机械与设备食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。一、带式输送机二、斗式提升机三、螺旋输送机一、带式输送机1、带式输送机的作用、构造和工作原理输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能：水平输送、倾斜输送形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平

2、稳，输送距离大。主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。（1）橡胶带由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。橡胶输送带标记：例800×8×（6＋3）×100宽度mm×层数×(工作面胶厚＋非工作面胶厚)mm×长度m1.1输送带（2）钢带采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设

3、备中。（3）钢丝网带强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。1.2托辊功能：承托运输带及物料的重量。型式：上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊）根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行托辊和槽形托辊。1.3传动滚筒和改向滚筒功能：驱动、张紧、改向传动滚筒又称主动滚筒，主要作用是利用摩擦力把动力传递给输送带。为了增加滚筒和胶带之间的摩擦力，可在滚筒的外表面包以橡胶和木条。改向滚筒又称从动滚筒，只作为改变胶带运动方向之用，不需传递动力，负荷较轻，故大部分结构尺寸都比传动滚筒小。

4、滚筒直径——根据橡胶带层数的确定如：400mm（3层）、500mm（4层）、800mm（6层）滚筒长度——根据输送带宽度的确定滚筒长度比输送带宽度大100~200mm1.4张紧装置功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式——利用螺杆拉(压)力重锤式——利用悬垂重物的重力小车式——两种作用特点：螺旋式——结构简单，但张力不能保持恒定重锤式——张力恒定，但改向滚筒多粉料易污染小车式——结构复杂，张力恒定带式输送机卸料有两种方式，一种是终端卸料，另一种是中间卸料。中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。刮板卸料器结构

5、简单造价低，但带的磨损大，动力消耗大。这种卸料适用于平行带。需要多点卸料时，可采用电动卸料小车卸料。电动卸料小车装在输送机两侧的轨道上，由电动机驱动，可沿着带的方向往复行走，达到多点卸料的目的。1.5卸料装置1.6清扫器为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。2、主要参数的确定输送能力输送带宽度输送带带速（1）

6、加料要均匀，带速要适宜。（2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。（3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。（4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。（5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。（6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。（7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。3、带式输送机的使用与维护二、斗式提升机斗式提升机用于垂直连续输送散状物料。1、构造和工作原理由

7、牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置等组成。料斗：深斗、浅斗牵引带：胶带、链条干燥、松散、流动性好的物料潮湿、流动性差的物料2、装料与卸料方式2.1装料（1）掏取法（2）灌入法2.2卸料离心式离心重力式重力式3、斗式提升机的特点功能——垂直提升粉粒体、小块状物料优点——结构简单，占地面积小，提升高度大。密封性好，不易产生粉尘等缺点——料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大4、主要参数的确定提升能力功率5、斗式提升机的使用与维护（1）新安装的斗式提升机一般进行不少于2h的空载试车，然后进行不少于16h的负荷试运转

8、。（2）斗式提升机对过载敏感，因此要加料均匀，防止卡死。（3）斗式提升机是在空载时启动，因此停车时应将物料全部卸出。（4）定期观察和调整牵引件的张紧程度，防止振动或跑偏。（5）被输送物料中的最大物料尺寸应满足一定的条件。三、螺旋输送机螺旋输送机用于输送粉状或粒状物料。１、构造和工作原理由料槽、输送螺旋轴及驱动装置组成。螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、叶片式轴承：端轴