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1、注塑模具與成型介紹 (初版）WrittenbyJacky_Chen2004-08-1010/5/2021注塑成型Material材料Processing成型工艺Design機構设计Equipment設備Tooling模具10/5/2021Contents:機構結構設計(待增加)模具結構模具組成系統及設計考量點注塑模常見塑膠原料注塑成型原理(設備及工藝)注塑成型缺陷分析Q&A10/5/2021一.模具結構凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统。开模时动模
2、和定模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定模板上；动模安装在注射机的移动模板上，隨著動模板一起運動完成模具的開閉。從基本結構分析，傳統的模具有二板型三板型兩種結構模,目前在澆注系統上更新開發出熱流道模具。下面一一說明。10/5/2021二板型注塑模1.定位環2.主流道襯套3.定模底板4.定模板5.動模板6.動模墊板7.模腳8.頂出版9.頂出底板10.拉料幹11.頂針12.導柱13.凸模(公模)14.凹模(母模)15.冷凝管道二板型注塑模基本結構如下圖：10/5/2021二板型注塑模工作過程P/L
3、12合模→熔膠充填→保壓冷卻→分模→頂針頂出合模狀態開模及頂出狀態10/5/2021三板型注塑模三板型注塑模基本結構如下圖：開僻器脫料杆脫料板定模板動模板頂針板10/5/2021三板型注塑模開模順序第一次開模:脫料板與定模板分開第二次開模:脫料板與固定板分開第三次開模:動模板與定模板分開彈簧脫料杆開僻器10/5/2021熱流道模具熱流道模具與一般注射模具的主要區別就是注射成型過程中,澆注系統內之塑膠不會冷卻擬固,也不會形成澆道與產品一起脫模.因此也稱無流道模具,在大型和精密模具設計中,應用已越來越
4、廣泛.熱流道模具有以下優點:1.縮短成型周期,省去剪澆口,修整產品,破碎回收等工序,節約人力,物力,提高生產效率;2.因無冷膠,可減少材料消耗;3.因生產中溫度嚴格控制,顯著提高產品質量,降低次品產生;4.因澆注系統中塑膠始終處於融熔狀態,有利於壓力傳遞,可降低注射壓力,利於成型;5.因無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命10/5/2021熱流道模具結構圖熱流道隔熱板10/5/2021熱流道圖示10/5/2021二.模具組成系統及設計考量模具組成系統﹕1.流道系統:流道選擇/進膠方
5、式2.頂出系統:頂出方式3.冷卻系統:冷卻方式/水路設計4.排氣系統:排氣方式5.成型部件:公/母模仁/斜銷/入子/滑塊(待補充)6.定位導向系統:導柱/回位梢7.輔助支撐定位部件:固定板/模腳/螺紋/鎖模塊10/5/2021模具組成系統>>流道系統關于流道系統的常用定義:澆口Gate主流道Sprue分流道Runner冷料井10/5/2021流道介紹1.流道截面形式圓形U形梯形10/5/2021流道分布形式原則:流動平衡.節省材料,減小壓力損失其位置取決于型腔產品穴數分布.扇形流道用途:1.解決氣
6、泡與流痕2.產品進膠側有滑塊或有特殊要求10/5/2021澆口介紹常見進膠方式及參數:10/5/2021側進膠10/5/2021搭接式進膠10/5/2021潛伏式進膠10/5/2021香蕉形進膠10/5/2021扇形進膠10/5/2021模具組成系統>>冷卻系統模具溫度調節的重要性﹕模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大。(1)﹑模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開裂﹑表面質量等都有很大的影響。(2)﹑模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期的80%。冷卻水路也叫溫度調
7、節系統。10/5/2021水路設計原則1)﹑在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下﹐冷卻回路數量應儘量多﹐冷卻水路孔徑要儘量大。圖a圖b圖a的冷卻速度比圖b要快。水孔直徑一般取Φ6~Φ12MM。10/5/20212)﹑冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時﹐冷卻水路離成品表面距離最好相等﹐分布與輪廓吻合﹐如圖a﹔當成品肉厚不均一時﹐則在肉厚的地方加強冷卻﹐如圖b。10/5/20213)﹑設計時冷卻水路的排布一般為1﹕1.5~2﹕4~5﹐即水孔直徑﹕與成品的間距﹕水孔間距=1﹕1.5~2
8、﹕4~5﹐如圖所示。假設水路直徑為Φ10MM﹐水路與水路之間的距離為40~50MM﹐水路與成品為30~40MM。10/5/2021常見的產品冷卻形式1>﹑在成品比較小﹑模仁也比較小的情況下﹐水路可以只經過模板就可以達到冷卻效果。(直流式)10/5/20212>﹑當成品長與寬之比例相差比較大﹐表面比較平整﹐肉厚均一時。水路沿成品長的方向排布(直流循環式)10/5/20213>﹑成品面積較大的冷卻水路排布。10/5/20214>﹑成品成拱形﹐且較高時﹐排布水路會離成品較遠﹐用隔水板可以
