cm150锚固钻机说明书

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1、CM150锚固钻机说明书一、简介    该型液压潜孔钻机，是我们积多年研制生产其他类型潜孔钻机的经验，广泛吸收国内其他厂家生产同类钻机的特点，并经长期深入市场调研，为适应水电、水利、建筑、道路以及矿山各种岩土工程而开发的一种新型钻机。可广泛用于各种地质灾害防治中滑坡及危险岩体锚固工程。控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程，城市深基坑支护及地基加固工程，爆破工程的爆破孔等。    该机性能稳定，工作效率高，具有多用性，具备钻进复杂地层和处理事故的能力，配套普通合金钻头等钻具可进行回转钻进，在硬岩层采用常规球齿钻头，进行冲击回转钻进，高速成孔；与潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻

2、进钻具，可进行跟管钻进成孔。该机主要特点1、结构简单、重量轻，解体性强，便于搬迁和安装。对施工现场适应性强，适合脚手架上施工。2、钻孔角度范围广，由上仰10°到下俯90°。3、钻机全液压控制，液压传动扭矩大、平稳、可靠、简单，操作方便、灵活、省时、省力。二、主要技术参数主要钻进方法  潜孔冲击常规钻进，合金钻进，螺旋钻进。  钻进能力  钻孔直径  φ100—φ170（㎜）  钻孔深度  50（M）  钻杆规格  φ73×1500（mm）、φ76×1500（㎜）  钻孔角度  +10°-90°（滑架调头可为+90°-10°）  钻机性能  额定转速  正反转：40—50（v.p.m）

3、  额定提升力  25（KN）  额定进给力  17（KN）  进给行程  1700（㎜）  电动机  Y160L—4 15KW 1470r·p·m  重量（kg）  主机：650 泵站：380操纵台：180  外型尺寸  长×宽×高（㎜）  主机  运输状态：2500×700×1180  泵站  1200×1200×700  操纵台  550×560×870  三、钻机的结构及其解体1、钻机的构造：钻机由主机、操纵台、泵站三个部分构成，用带快速接头的液压胶管相连接。1.   1主机由托钻杆装置、动力头、滑架、底座等部件组成。   1.1.1托杆装置及辅件用于卸、接钻杆。1.1.2动

4、力头动力头由液压马达驱动，经齿轮传动变速，带动前端钻杆接头正反转。为减少钻进时孔底冲击反力的震动，在钻杆接头法兰和输出轴法兰间安装有橡胶减震垫。动力头主轴后面、液压马达下方有连接压缩空气胶管的接头，压缩空气经动力头、钻杆送至冲击器工作，并将钻孔形成的岩屑排到地面。动力头箱体内贮存有齿轮润滑油，使用时应经常检查油量是否足够。在箱体侧面设有观察窗口，卸下盖板可作检查。1.1.3滑架滑架是托杆装置、动力头等部件，完成动力头加压和提升动作的机构，进给油缸位于滑架内部，活塞杆通过推动滚轮、上下导轮组拉动链条，由链条通过拖板将作用力传递给动力头。1.1.4底座、底座为雪撬型式，上面装有支撑油缸，

5、通过液压控制阀可改变钻空倾角。底座两侧的主梁上设有定为孔，钻机工作时，底座应通过地脚螺栓与地面固定装置固定牢靠。1.2操纵台钻机的液压操纵台远离主机，可改善操作环境。操纵台内装有两联操纵阀和一联操纵阀各一组，分别组成回转系统和进给系统。通过操纵液压阀手把来实现钻机的各种动作及钻进参数的选择。操纵手把上方有三个压力表，分别显示回转系统给进系统及压缩空气的压力值。这样，操作人员在使用钻机时推进和拉伸的速度，可调整节流阀参数，以便获得最佳的钻进效率。钻机的液压系统原理见图*钻机、泵站、操作台胶管安装见图**。1.3泵站泵站是钻机的动力源，由电动机、联轴器、油泵、油箱、散热器、吸油滤油器、回

6、油滤油器以及相关管路组成。在油箱的一端还安装有一个电气控制柜，可实现主电机的降压启动和过载保护，并对钻机进行控制。钻机的电气原理见图4。1.4辅助工具主机用的辅助工具包括：卸扣防松器、卸扣垫、扳手（兼作垫叉用）。2、主要部件的分解及注意事项为钻机搬迁方便，可将主机及泵站作分解，主机可分解为动力头、滑架、底架三个部件。泵站可分解为电机油泵、油箱、冷却器三大件。由于施工场地一般条件较差，过多的拆卸会影响组装质量，甚至影响钻机的正常使用，故建议不要过多解体。钻机分解和组装时应注意：   （1）高压胶管拆卸时，只需拆下快速接头的一端，油管拆下后应立即保护好油管接头，以免脏物污染。（2）泵站尽

7、量不要分解，电动机与油泵不要轻易拆卸。必要时，可将油箱内的液压油放出，存放在专用的容器内保存，但要特别注意液压油及通油部位的清洁。（3）安装动力头时，要注意动力头输出主轴与托杆装置通孔的同轴度。（4）油管重新连接后要先作空载操作，以免连接有误造成损坏。（5）搬迁时，各部件不得强烈摔打、挤压、碰撞，以防变形或损伤各滑动面及安装面。四、钻机的操作规程1、钻机开动前应做到（1）、主机的底座与地面装置应固定牢靠。各润滑部位应加注润滑油脂。各紧固件应连接牢固，链条松