切削机床的基础知识ppt课件.ppt

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1、切削机床的基础知识—车床1车床的组成2车刀的机构和种类3车床的传动系统4车床附件及工件的安装5车削的工艺特点及其应用其它机床的组成及功能与运动1钻床和镗床2刨床和插床3铣床4磨床三车床车削加工：工件旋转作主运动，车刀做进给运动的切削加工方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、端平面和各种内外螺纹面等。（图2－54）由于大多数机器零件都有回转体表面，所以车床比其他类型的机床应用更加普遍，一般占机床总数的40%左右。其中以卧式车床应用最广泛。图2-35为卧式车床外观示意图。卧式车床主要由左右床腿、床身、主轴箱、进给箱、刀架、小滑板

2、、中滑板、床鞍、尾座、丝杠、光杠和溜板箱等部分构成。图2－54卧式车床的典型加工工序1车床的组成1床身2主轴箱3进给箱4刀架5尾座6丝杆7光杆8溜板箱1、床身连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动。2、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

3、主轴是由前后轴承支承，并为空心结构，以便穿过长棒料，能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可安装卡盘等车床附件。3、进给箱又称走刀箱，进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进给箱的运动，通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺距。4、溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构，溜板箱与床鞍连接在一起，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。5

4、、刀架刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜向运动。它是多层结构，其中方刀架可同时安装4把车刀，以供车削时选用。小滑板(小刀架)4受其行程的限制，一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动，车削圆柱面或圆锥面。转盘用螺栓与中滑板(中刀架)紧固在一起，松开螺母，转盘3可在水平面内旋转任意角度。中滑板沿床鞍上的导轨作手动或自动横向进给运动。床鞍(大刀架)与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨作手动或自动纵向移动。6、尾座尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、铰刀等刀具，进行钻孔、铰孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固定螺钉

5、将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横向位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最后位置，即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。7丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其它表面车削时，只用光杠，不用丝杠。车床组成视频资料（机械制造4506:50—15:00）2车刀的结构和种类一车刀按结构可分为：1整体

6、式高速钢车刀；2焊接式硬质合金车刀；3机械夹固式硬质合金车刀(又分为机夹可重磨式车刀和可转位式机夹车刀)；4成形车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。1整体式车刀：这类车刀的切削部分与夹持部分是由同一种材料组成的，常用的高速钢刀具即属此类。2、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。3、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引

7、起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。如图：上压式机夹车刀1—刀杆；2—刀片；3—压板；4—螺钉；5—调整螺钉4、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新

8、刀片后，车刀又可继续工作。可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车