清洗理论及应用ppt课件 .ppt

《清洗理论及应用ppt课件 .ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、清洗原理及应用高万东清洗的定义和目的所谓清洗就是通过物理和化学的方法去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程，其目的是：物理清洁、化学清洁、微生物清洁、无菌清洁。受热表面当牛乳加热到60℃以上时，“乳石”开始形成。乳石就是磷酸钙（和镁）、蛋白质，脂肪等等的沉积物。经过一较长时间的生产运行之后，在加热段和热回收第一部分的板式热交器的板片上，你就很容易看到，沉淀物紧紧地附着在设备表面上，运行时间超过8小时，你就可以看到沉淀物的颜色从稍带白色变成褐色。在受热表面上，能看到的污物如图21.1所示。乳石的表现冷表面一层牛乳膜

2、会粘附在管、泵、缸等等的壁面上（“冷”表面）。当系统排空时，要尽可能快地进行清洗，否则，这层牛乳膜将会干固而难于除去。清洗要求物理清洁度——除去表面上所有可见污物；化学清洁度——不仅除去全部可见污物，而且还除去了肉眼不可见的，但通过尝味或嗅觉能探测出的残留物；细菌清洁度——通过消毒获得；无菌清洁度——杀灭所有的微生物。清洗的作用机理水的溶解作用热的作用机械作用界面的活性作用化学作用酶的作用清洗原理100%的干净的表面是可以得到的99%cleanisstill1%dirty!!99%干净,1%不干净1%maycaus

3、eyoutofail!!1%却会引起大麻烦水的溶解作用水是极性化合物，对于油脂性污垢几乎没有溶解作用，对于碳水化合物（如糖）、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，而对于电解质及有机或无机盐类的溶解作用较强。WettingPenetration渗透作用WaterOnly只有水:BeadsForm水珠状WaterPlusSurfactant:水+表面活性剂WettedSurfaceSoil污垢Crack缝隙Soil热的作用加速污垢的物理与化学反应速度，提高清洗效果，缩短清洗时间。机械作用由于运动而产生的反作用，如搅拌、

4、喷射清洗液而产生的压力和摩擦力。界面的活性作用指清洗液与污垢，污垢与被清洗物体，被清洗物体与清洗液之间的交界面，界面的活性作用是指这些界面之间有选择的物理或化学作用的总称，包括湿润、乳化、分散、溶解、起泡等具有这种界面活性作用的化学物质称为表面活性剂。EmulsificationSurfactants乳化作用Oil油脂Fat脂肪Surfactant表面活性剂化学作用是指清洗剂成分的化学反应，例如NaOH与油脂的皂化反应（CH3COOC2H5+NaOH=CH3COONa+C2H5OH），与脂肪酸的中和反应，对蛋白质

5、的分解反应，以及HNO3等酸性清洗剂对无机盐性污垢的溶解反应以及过氧化物，氧化物类清洁剂对有机性污垢的氧化还原反应，有机螯合剂对金属离子的螯合作用等。ChargeRepulsionAlkalineBuilders碱性清洗剂去除污垢的原理SoilSoilSoilSoilSoilSoil酶的作用酶所具有的分解作用BETTERRESULTS!更好的清洁效果SURFACTANTS+BUILDERS表面活性剂+主洗剂02468101213[%]removedsoil80706050403020100Cleaningtime

6、(mins)Builder(caustic)主洗剂(NaOH)Surfactant表面活性剂Surfactant+causticSynergism表面活性剂与NaOH结合Expectedcleaningeffectwhenaddingthesinglecleaningeffects单一成分的作用影响清洗的五个要素清洗剂清洗液的浓度清洗时间清洗温度清洗流量（清洗强度）清洗剂乳品车间常用的是NaOH和HNO3清洗液的浓度提高清洗液浓度后可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。但清洗液费用增加，而且浓度的提高并不是一定能

7、有效地提高清洗效果，有时甚至会导致清洗时间的延长。有关作用机理，目前尚不清楚，下图是清洗时间和清洗液浓度的关系。另外在清洗过程尽量保持清洗液浓度的均匀和稳定。实际所需时间低浓度高清洗时间此时间受诸多因素影响，如清洗液种类、清洗液浓度、清洗温度、产品类型、生产管线布置及设备的设计等。清洗温度清洗温度应保持稳定，测点应在回流管线上，清洗温度的升高会缩短清洗时间，但能源消耗增加，但对乳品厂来说，清洗温度一般不低于60℃，若用NaOH，温度为80—90℃，若用HNO3，温度为60—80℃，但清洗UHT设备时温度将有明显提高

8、。清洗流量（清洗强度）一般的清洗原则中，清洗液流速至少符合管路内1.5m/s，垂直罐中200—250L/(m2·h)卧式罐中250—300L/m2·h)的要求，另外管路的设计也影响到清洗效果，尽量减少管路末端的设计，内壁保证镜面。清洗程序乳品厂中的清洗循环包括以下几个步骤：通过刮落、排出、用水置换或者用压缩空气排除等方法来回收残留的产品；用水预冲掉松散的污物