隧道进口大管棚施工工艺.doc

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1、驿坝河2#隧道进口大管棚施工工艺一、工程概述驿坝河2#隧道设计为小净距隧道，左右线间隔9～10m，属短隧道。左线隧道起始桩号为ZK417+263、ZK417+620，隧道长度357m；右线隧道起始桩号为K417+270、K417+605，隧道长度335m。隧址区地层相对比较简单，主要出露地层为上震旦系白云质灰岩和千枚岩，地表有少量残破积土覆盖，进口段上覆崩坡积含碎石粉土、块石，下伏全风化千枚岩，整体工程性能差；地下水类型主要为松散层孔隙水，基岩裂隙水和碳酸盐类岩溶水。左线进口36m、右线进口27m为浅埋段，属V级围岩。二、超前大管棚施工工艺1、管棚加工管身钻孔

2、，孔眼直径10mm，间距为150mm，梅花形交错布置，管棚尾端不小于1m范围内不钻孔；第一节管棚头加工成锥形，长度为20cm；管棚间连接采用丝扣连接，每节管棚前端加工成外丝扣，后端加工成内丝扣，丝扣长度为20cm；为防止浆液倒流，最后一节管棚尾部与止浆器连接，止浆器采用长30cm管棚和2cm厚钢板制作而成，中间有两个Φ20的圆孔，以备注浆时和排气排水用。具体制作见下图：2、管棚布设大管棚布设见下图：3、管棚施工方法及工艺管棚施工流程见下图：护拱施工测量放线埋设套管搭设平台钻机就位钻孔施工钻杆分节退出，清孔管棚下管移动钻机管棚制作注浆机准备注浆退机，拆除平台管棚

3、施工结束清孔注浆材料准备下一循环大管棚施工流程图（1）护拱施工在距暗洞口2m的范围内立设3榀型钢拱架，间距为0.8m，护拱钢架间采用Φ25钢筋进行连接，在护拱钢架支立完毕后，由技术人员进行检查，在确定无误后，再通知项目部测量班进行复测，复测无误后，方可进行下一步施工。（2）套管安设在护拱钢架精确安设后，将进行套管的安设。套管采用Φ108×6钢管制作，为防止管棚施工中造成较大误差，在安设套管前，应现在钢架上对套管的位置精确定位，并要考虑管棚上仰的角度，然后将套管与钢架进行焊接并用Φ25钢筋固定，固定套管时应考虑施工预留变形量。（3）支模、浇筑混凝土套管安设完毕后

4、，对护拱进行支模，模板采用5cm厚的木板拼装而成，模板高度为60cm。模板支立完毕后，将进行混凝土浇筑。混凝土采用C25模筑混凝土，厚度为60cm。（4）搭设平台钻机就位前应先搭设钻机平台，平台采用Φ48钢管和木板打设而成，钢管支架应坐落在稳定的基础，支架必须有设有剪刀撑，并且钢管间连接牢固，保证钻机在施钻过程中，不得移位或错位。（5）钻机就位合理安排钻孔顺序，缩短钻机在搭设平台上的移动时间，同时便于钻机定位。钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。另钻机机身应与线路中线方向保持平行。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复

5、调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。（6）钻孔施工①钻孔利用管棚钻机液压旋转推进钻孔到设计深度，每钻入一节，续接下一节钻杆，直至钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力，遇软岩时应改用低压钻进。②清孔成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净，防止插管时卡管，必须做到随钻随清孔随插管。③校孔测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。如果出现弯孔的现象，弯曲部分填充比周围强度大的砂浆，等其凝固后，从开始弯曲的起点重新钻孔。④装入管棚钻孔检查合格后，将Φ89管棚按顺序用挖掘机击打，推入孔内，注意保持相接

6、处施工质量。（7）堵孔止浆堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。管棚最外端1m范围内不设置注浆孔，孔口用厚钢板制作封堵器来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵:利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封堵如下图所示。图7钢管与孔壁间隙封堵示意图（8）管棚注浆利用注浆泵将搅拌好浆液压入孔内，通过管壁注浆孔来加固地层。①注浆压力的确定据经验采用下式：P=K×H式中：H—注浆深度（m），取30m。K—压力系数，在注浆深度小于200m时，取K=0.023。由上式计算可得

7、P=K×H＝0.023×33＝0.759MPa故注浆终压0.5Mpa≤P≤1.0Mpa，并维持注浆稳压5～10min。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。②注浆材料注浆浆液为水泥净浆液，水泥采用标号为42.5的水泥，水灰比1:1。注浆参数根据现场试验情况进行调整。③注浆要求a)注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理。b)排气管要通到底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底。c)对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即封闭孔口。④注浆次序注浆应间隔进行，由下向上注，先注有水的孔后注无水的孔，出现窜管现象时，应间隔再大些

8、三、质量控制与要求(1)钻孔开口要设导