内进流式网板格栅除污机操作与维护说明书

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1、GNW2000内进流式网板格栅除污机操作与维护说明警告：1．开机前必须打开冲洗管路上的所有手动阀门，并在格栅机运转时保持全开状态！！2.手动模式时，中压泵开启前，必须先打开中压泵阀（电磁阀）。3．格栅系统必须置于中控室监控状态下工作，故障停机时可及时恢复。日期1.主要用途与适用范围GNW型内进流式网板格栅除污机，是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处

2、理工艺的有效实施。2.主要结构及特点内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。内进流式网板格栅除污机的驱动装置位于机架上部，为进口品牌SEW轴装式减速机。在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置，调整传动链条紧松。内进流

3、式网板格栅除污机的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。机架下部迎水端开有一个进水洞口，机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止漂浮垃圾通过。传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造，网面为规则排列的小孔，具有过水与截污的功能，台阶面能截留较大的污物。内进流式网板格栅除污

4、机设有可靠的网板冲洗系统，中压冲洗系统与格栅同时起停，有效去除网板截留的绝大部分污物。高压冲洗系统去除一些难以去除的污物，确保网孔再生。主要技术参数设备名称内进流式网板格栅除污机设备型号GNW2000井宽2100mm井深2400mm栅前水深1250mm网板长度2000mm安装角度90°过水孔径3mm过水量50000m3/d最大过栅水位差300mm电机减速机SEW提升电机功率1.1Kw中压泵功率11Kw高压泵功率7.5Kw耗水量约200m3/d（根据实际开停比变化）3.电控3.13台格栅的电气系统设置在

5、1台电气控制柜内，该电气控制柜内包括了对高排水型压榨机及中、高压冲洗水泵的控制，并可对其进行单独或联动控制。联动控制时，格栅除污机与高排水螺旋压榨机及冲洗水泵可同时启停；除污机的电气控制具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于除污机的现场短时间控制运行。本机在自动状态下运行时，，通过触摸屏在0～24小时内设定除污机的‘开—停’工作周期，当格栅机处于停止时间周期时，如果栅前水位超过设定值，格栅机自动启动运行。内进流式网板式格栅除污机的电气控制柜留有供远方集中(PLC)控制的接口。内

6、进流式网板式格栅除污机在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的工作方式下自动运行。3.21号/2号/3号格栅机操作说明3.2.1本机操作人员应熟悉本机性能，掌握操作、维护、保养本机的方法。3.2.2柜内合上电源主开关及1、2、3号格栅及其系统设备电机断路器，内门上打开变压器开关，电源指示灯（220V指示）、（24V指示）亮。3.2.3柜门上有3位选择开关，一种可以实现远控与就地选择，另一种可以实现手动和自动选择。当选择开关拨至手动位时可通过触摸屏上按钮对各电机手动控制；选择开关拨至自

7、动位时系统按设定的开停时间交替运转。按钮台下部设置了应急控制开关。当PLC系统故障时，将选择开关置于应急位置，打开相应格栅开关，系统在时间继电器控制下强制自动运行。关于高压泵设置的警告：手动模式时，高压泵严禁设于常开位置！自动模式时：单次工作时间可设定为4-5分钟，间隔一般不小于4小时！3.3故障3.3.1格栅主电机或水泵电机发生过载，系统将自动停机。电机过载时，故障指示灯亮，触摸屏上有相应故障的显示。一旦发生冲洗水断供，冲洗系统即停止工作，并发出缺水报警信号，相关人员应及时处理，避免污水外溢。3.3

8、.2柜门设有急停按钮（SB0），在发生异常故障时，按下（SB0）整个系统停止运行，在确认正常后可旋动该按钮使其复位。4.维护和检修4.1格栅周围应保持清洁,每天至少检查和清理一次。严禁将木块、木板及其他杂物投入格栅前池！4.2经常检查减速机油封是否漏油，损坏的油封应及时更换。油位不足应及时加油并定期更换。减速器应保证润滑,按SEW随机说明书进行维护保养。高压泵工作30h必须更换首次润滑油，以后每工作100h更换润滑油，油品为46号优质抗磨液压油，加至油标