液压管路设计安装规范.doc

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1、管路设计安装规范编制：校对：审核：批准：目录1目的32适用范围33管路设计安装总则33.5管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。34管路布置34.1管路布局34.2硬管管路规范44.3软管布局规范75管路安装弯曲要求：136管路安装固定要求：137职责及分工137.1设计部137.2制造部137.3质量部1431目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。2适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。3管路设计安装总则3.1进行管

2、路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。3.2进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。3.3管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。3.3管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。3.5管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。4管路布置4.1管路布局4.1.1钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管

3、布局。4.1.2管路布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。c.水平或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。包裹保温层的管道应预留足够的空间。d.管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆

4、装而不影响其他元件。e.配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。a.管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。b.管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm以上。c.管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。d.细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。4.2硬管管路规范4.2.1布局时

5、，钢管长度不要太长，管径合适，流速过高会损失能量。4.2.2两固定点之间的连接，应避免紧拉，须有一个松弯部分，便于装卸，也不会因为热胀冷缩而造成严重的拉应力，如图4-1：图4-1两固定点之间的连接4.2.3钢管最小弯曲半径至少为直径的2.5倍，管端应留出直线部分，其距离为管接头螺母高度的两倍以上，同时应确保钢管在弯曲时有足够的直线段进行装夹，如图4-2：图4-2钢管弯曲半径和管端直线段4.2.4钢管较长时，需加管夹支撑，不仅可以缓冲振动，还可以减少噪音。在弯管中的两端直线段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在钢管端加管夹支撑，管夹应采用可调防松

6、式的，管夹间距如图4-3：管外径（mm）管夹间距A（mm）管夹间距B（mm）管夹间距C（mm）6~12.75090010015.9~22.2100120020025.4100150020031.8~38.1150210030048.31502700300图4-3管夹位置图4.2.5避开障碍物时不要使用太多的90°弯曲钢管，流体经过一个90°弯曲管的压降比经过两个45°的弯曲管还大。如图4-4：图4-44.2.6布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部位。如图4-5：图4-54.2.7布置管路时，要求钢管排列有序、整齐，便于查找故障、保养和维修，如图

7、4-6：图4-64.2.8钢管不可悬空布置，应采取防震及固定措施，如图4-7：图4-74.2.9高压油缸上不可焊接搭子作为钢管固定的方式，应采用合适的管夹固定，以保护油缸，如图4-8：图4-8高压油缸钢管固定方式4.3软管布局规范4.3.1软管要有一定的松弛，来补偿受压时发生的软管收缩现象，受压时软管通常会有-4%~+2%的长度变化率。如图4-9：图4-94.3.2安装胶管时，切勿让其扭歪，否则当受压力时胶管会被破坏或令联接处松脱。设计时应注意使软管在机器移动时只会弯曲而不是扭曲，如下4-10：图4-104.3.3当胶管受压时，其长度会改变，因此切

8、勿在弯曲位置上加任何夹子，使其能自由移动。如图4-11：图4-114.3.4为避免胶管破坏及流量限制，胶管弯曲半径应尽可能