失效模式与后果分析ppt课件.ppt

《失效模式与后果分析ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、授课培训资料：FMEAmysun潜在失效模式与后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis2021/9/41主要内容CH1引言CH2FMEA基础知识CH2DFMEA应用与实施CH3PFMEA应用与实施2021/9/421.何谓失效在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间；产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。2021/9/432.后果应关注的内容功能、性能方面可靠性、维护性方面安全性方面经济性方面操作性方面修复性方面环境方面公共安

2、全方面废弃方面等后果的种类2021/9/443.什么是FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析FMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品设计和制造过程设计能力，达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。2021/9/453.对FMEA的作用预见风险，防止失败，促进提升周全考虑，应变风险，事半功倍2021/9/46主要内容CH1引言CH2FMEA

3、基础知识CH2DFMEA应用与实施CH3PFMEA应用与实施2021/9/471.FMEA的理解FMEA是一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求所以FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还是过程2021/9/48已做的事发生了什么事什么原因要做的事可能会发生的问题事先分析原因2.面对问题时FMEA应发挥的作用主动的被动的2021/9/493.FMEA解决问题的逻辑思路项目/功能要求潜在失

4、效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行设计(过程)控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN功能、特征或要求是什么？可能有何错误？-功能丧失-部分/全部功能降低-功能间歇性中断-非预期的功能影响是什么？有多严重？起因是什么？其发生的几率为何？为有可能被预防和探测吗？探测它的方法有多好？可以做什么？-设计变更-过程变更-特别的控制-标准、程序或指南的更改2021/9/4104.TS16949----FMEA类型依据产品实现阶段不同可分为：设计DFMEA过程P

5、FMEA依据产品复杂程度不同可分为：系统FMEA子系统FMEA零件FMEA材料FMEAFMEA分析的程度：越细越好，重复没关系，但不要漏项2021/9/411DFMEA：产品设计工程师所采用的一种工具考虑的是产品设计造成的失效为产品设计的策划和试验提供信息PFMEA：工艺工程师所采用的一种工具考虑的是制造过程中造成的失效为制造工艺的控制提供信息2021/9/4125.FMEA实施的时间与时机概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA：开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA：开

6、始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前2021/9/4135.FMEA实施的时间与时机新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。2021/9/4146.FMEA分析步骤流程实施前准备确定FMEA评分标准实施FMEA分析讨论、总结和评

7、估分析结果实施改进对策进行追踪确认效果2021/9/4156.FMEA分析步骤流程分析过程特性定义制造流程分析产品特性分析失效模式分析失效原因分析现行控制方法分析失效后果分析频度分析探测度分析严重度计算风险优先数决定优先改善的失效模式建议改善措施改善实施2021/9/4167.FMEA实施过程中注意事项--阶段FMEA应用于组织产品活动中的各个阶段：包括从系统--子系统--零件的策划、开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应用阶段；（全过程）在设计阶段，改进的重点是用于指出设计上的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足顾客要求；（关注客

8、户要求）在制造阶段，改进的重点是用于指出加工、装配、生产、设计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段，要求进行必须的改进。2021/9/