塑料模具成型ppt课件.ppt

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1、第一节压缩模具概述第二节压缩模具设计基础第五章  压缩模具设计基础第一节压缩模具概述压缩模具压缩成型工艺条件压缩模应用压缩模具:塑料装于加热的模具型腔或加料室内，模具闭合后加压，型腔内的塑料在加热、加压的条件下，开始熔化并充满模具型腔各处，同时由于化学固化反应使塑料固化定型，获得所需形状和尺寸的塑料制品的成型方法称压制成型法，所用模具称压制成型模具，简称压缩模具。压缩成型工艺条件:根据压缩工艺条件将模具加热到成型温度（一般为130～180℃），然后，将混制好的塑料粉放入模具加料腔（或型腔）内，并逐渐加热、闭模、加压，塑料在热和压力的作

2、用下软化成为黏流状态并充满整个型腔，同时发生化学反应而固化定型，最后冷却、脱模，并取出制件。压缩模应用:压缩模主要用于成型热固性塑料,对热塑性塑料,如光学性能要求高的有机玻璃镜片及不宜高温注射成型的硝酸纤维汽车驾驶盘等，都可以采用压缩成型。由于模具需要交替地加热和冷却，所以生产周期长，效率低，这限制了热塑性塑料的进一步应用。典型的压缩模具结构如图5-2所示，它可分为固定于压机上工作台的上模和下工作台的下模两大部分，上、下模靠导柱导向开合。压机顶部的液压缸使上工作台上下移动，下工作台中间有通孔，内设推顶装置，机床顶出杆与模具推板用尾轴接

3、杆连接，以使推出机构复位。一、压缩模的结构组成开模时，上工作台上移，上凹模9脱离下模一段距离，手工将侧型芯4抽出，辅助液压缸（下液压缸）工作，推板14推动推杆13将塑件推出模外。加料前，先将侧型芯复位，加料、合模后，热固性塑料在加料腔和型腔中受热、受压，成为熔融状态而充满型腔，固化成型后开模，接着又开始下一个压缩成型循环。压缩模成型循环:压缩模主要由以下几部分组成：1、成型零部件;2、加料腔;3、导向机构及支承零部件;4、推出脱模机构;5、侧向分型抽芯机构;6、温度调节系统1、按模具在压机上的固定方式分类移动式压缩模半固定式压缩模固定

4、式压缩模2、按模具加料室的形式分类溢式压缩模不溢式压缩模二、压缩模的分类压缩成型前，打开模具把塑料加入型腔，然后将上下模合拢，送入压力机工作台上对塑料进行加压加热，使其固化成型；1、按模具在压机上的固定方式分类移动压缩模不固定在压机上。移动式压缩模：成型后将模具移出压机，当有侧型芯时先抽出侧型芯，用卸模专用工具开模，模具分开后用推杆推出塑件；清理加料室后，把塑料加入型腔，将模具重新组合好，然后放人压机内再进行下一个循环的压缩成型。移动式压缩模结构特点：移动式压缩模结构简单，制造周期短。但因加料、开模、取件等工序均手工操作，生产率低，劳

5、动强度大，模具易磨损。适合于压缩成型批量不大的中小型塑件，模具质量通常不宜超过20kg，还适用于形状较复杂、嵌件较多、加料困难及带有螺纹的塑件。半固定式压缩模：半固定式压缩模如图（b）所示。通常，将上模固定在压机上，下模可沿导轨移动，用定位块定位。合模时靠导向机构定位，保证上下模对中，在压力机外进行加料，开、合模在机内进行，并在专用的卸模架上脱出塑件。也可按需要采用下模固定的形式，工作时则移出上模，用手工取件或卸模架取件。固定式压缩模：固定式压缩模的上下模分别固定在压力机的上、下压板上。开模时，上模部分向上移动，当上、下模分开一定距离

6、后，先用手动丝杆抽出侧型芯4，然后，压机的下顶出液压缸开始工作，液压缸活塞经尾轴推动推板14，使推杆13将塑件从型腔门中推出。固定式压缩模结构特点：由于开模、闭模、推出等工序均在压机内进行，固定式压缩模产率较高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长。但模具结构复杂，成本高，嵌件安装不便。适用于成型批量大、尺寸大、尺寸精度要求高的塑件。（1）溢式压缩模溢式压缩模如图5-4（a）所示，模具无加料腔，其型腔即为加料腔，型腔高度基本上等于塑件的高度。2、按模具加料室的形式分类凹模有一个支承面在模具闭合时支承凸模。支承面宽度B比较窄，合

7、模刚开始的压缩阶段，支承面仅产生有限的阻力，合模到终点时，支承面才完全密合，过剩的物料极易从分型面处溢出，加压时多余塑料从支承面溢出形成的飞边，很薄。溢式压缩模结构简单、造价低、耐用（凸凹模间无摩擦），塑件易取出，成型过程中气体易排出，对加料量的精度要求不高。凸模与凹模配合部分，完全靠导柱定位，故径向壁厚尺寸精度不高。常用预压型坯进行压缩成型，适用于压缩成型厚度不大、尺寸小和形状简单的塑件。溢式压缩模结构特点：（2）不溢式压缩模如图（b）所示，不溢式压缩模在型腔上方的延续部分增加了一个截面相同的加料腔，凸模与加料腔有较小的配合间隙，压

8、缩时多余的塑料从间隙中溢出，形成很薄的垂直方向的飞边。压机的压力几乎全部传递给塑料，所以塑件承受的压力大，密度大，强度较高。不溢式模具没有承压面，塑件飞边不但极薄，而且飞边在塑件上呈垂直分布，去除比较容易。不溢式压缩模结