塑料成型工艺第八章ppt课件.ppt

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1、第八章塑料成型设备目的与要求：1.了解注射机工作原理、结构、分类。2.了解压注机原理、结构、分类。重点：注射机与压力机的主要技术艺参数及其选择序号成型方法成型模具用途1注射成型注射模如电视机外壳、塑料盆、桶、汽车仪表盘等2压缩成型压缩模如电话机、开关插座、塑料餐具、齿轮等3压注成型压注模适用于生产小尺寸的塑件4挤出成型口模如塑料棒、管、板、薄膜、电缆护套、异型材等5压延成型辊筒如片材、薄膜、人造革等6中空吹塑口模、吹塑模适用于生产中空或管状塑件，如瓶子、容器、玩具等7热成型真空成型模具适合生产形状简单的塑件，此方法可供选择的原料较少§8.1注射成型机注射成型机是利用塑料

2、成型模具将热塑性塑料或热固性塑料原料制成塑件的注射成型设备，也是目前塑料成型设备中增长最快、产量最大、应用最广的塑料成型设备。一、注射机的分类按注射机外形特征分类，可以分为卧式注射成型机、立式注射成型机、角式注射成型机和多模注射成型机等几种。1.卧式注射机卧式注射机是使用最广泛的注射成型设备。优点是便于操纵和维修，机器重心低，比较稳定，成型后的塑件推出后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等。缺点是模具安装较困难。1—锁模液压缸2—锁模机构3—移动模板4—顶杆5—固定模板6—控制面板7—料筒及加热器8—料斗9—定量供料装置10—注射液压缸2.立式注射机优点是占地面积

3、小、模具拆装方便、安放嵌件便利；缺点是塑件顶出后常需用手或其他方法取出，不易实现全自动化操作，机器的稳定性差。1—注射液压缸2—料筒及加热器3—固定模板4—移动模板5—锁模机构10-60g3.角式注射机优点介于卧、立两种注射机之间。缺点是无法准确可靠地注射和保持压力及锁模力、模具受冲击和振动较大。1—机身2—料筒、加热器及注射液压缸3—锁模机构20-45g4.多模注射机1—料筒、加热器及注射液压缸2—锁模机构3—固定轴二、注射机型号规格的表示法1.注射量表示法注射量表示法是用注射机容量（cm3）来表示注射机规格的方法，即注射机以标准螺杆（常用普通型螺杆）注射时的80%理

4、论注射量表示。优点是比较直观，缺点是不能直接判断规格的大小。常用型号：XS-ZY-30等塑料成型机械螺杆塑化注射成型最大注射量（cm3）2.合模力表示法合模力表示法是用注射机最大合模力（kN）来表示注射机规格的方法，优点是直观、简单，可直接反映出注射机成型塑件面积的大小。缺点是不能反映注射机全部加工能力及规格的大小。3.合模力与注射量表示法它是目前国际上通用的表示方法，是用注射量为分子、合模力为分母表示设备的规格。如XZ-63/50X-塑料机械Z-注射机63-注射熔量（cm3）50-合模力(×10kN)三、注射机的主要技术参数1.公称注射量指将注射机的注射螺杆或柱塞调整

5、到最大注射行程，在对空注射的条件下，一次注射所能达到的最大注射量。在一定程度上反映了注射机的加工能力。注射量的表示方法有两种，一种是以每次射出聚苯乙烯熔料的质量（g）来表示，另一种是以每次射出的熔料的容积(cm3)来表示。实际注射量只取公称注射量的75%～85%，通常取80%。对非结晶塑料取大值对高粘度塑料取小值当塑料制品的材料有别于PS时，注射量要按以下公式进行换算：式中ρ—该塑料的密度，g/cm3M—以PS塑料表示的注塑量，g2.注射压力注射熔料时，为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模具型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞)必须对熔料施以足够大的压力，这种压力称为注射压力。压力

6、的计算公式如下：式中：P-注射压力，Mpa；D0—注射油缸内径，cm；D—螺杆（或柱塞）外径，cm；P0—注塑机工作时的油路压力，Mpa。注射压力过高，可能产生飞边，脱模困难，影响制品表观质量，产生较大内应力，影响机器寿命；压力过低，则会造成熔料充不满模腔。所选用的注射压力要大于制品所需注射压力，要考虑熔体黏度、制品形状、塑化和模具温度及制品精度等因素。如熔体流动性好、塑件形状简单的制品，可选用40~60MPa；成型熔体黏度较低、形状和精度要求一般的制品，70~100MPa；熔体黏度中等，有一定精度要求的制品，100~140MPa；熔体黏度较高、精度要求高、塑件壁薄且尺

7、寸大的制品，140~180MPa；对于一些形状多样、精度要求高的精密塑料制品，230~250MPa；3.注射速率、注射速度注射速率是指单位时间内从喷嘴射出的熔料量。下式表示：式中：qz-注射速率，cm3；Vs—实际注射容量，cm3；tz—注射时间，s；D—料筒内径，cm；vz—注射速度，cm/s。注射速度vz是单位时间内螺杆或柱塞的移动距离。下式表示：注射时间是指螺杆(或柱塞)射出一次公称注射量所需要的时间。式中：S—螺杆（或柱塞）最大注射行程，cm；tz—注射时间，s。注射速率的大小会直接影响制品的质量和生产效率。注射速率低，注射速度慢