塑料成型工艺学第十章压延成型ppt课件.ppt

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1、第十一章压延成型压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法。它是将接近粘流温度的物料通过一系列轴向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。压延成型的主要塑料是聚氯乙烯、ABS、聚乙烯醇、纤维素、改性聚苯乙烯、聚乙烯等塑料。压延成型产品塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05～05mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片材。压延成型产品除了薄膜和片材外，还有人造革和其他涂层制品。压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材料，将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，把

2、粘流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，所得的制品即为人造革或涂层布(纸)，这种方法通称为压延涂层法。根据同样的原理，压延法也可用于塑料与其他材料(如铝箔、涤纶或尼龙薄膜等)贴合制造复合薄膜。压延成型产品及工艺特点压延薄膜制品主要用于农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等，压延片材制品常用作地板、软硬唱片基材、传送带以及热成型或层压用片材等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。压延成型的主要缺点是设备庞大，投资高，维修复杂、制品幅宽受压延机辊筒的限制，因而在生产片材方面没有挤出成型发展迅速。压延设备压延成型是用压

3、延机(习惯上包括主机和辅机)来完成的，压延过程大体上可分为前后两个阶段：前阶段——备料，主要包括塑料的配制、塑化和向压延机供料；后阶段——成型，主要包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割．是压延成型的主要阶段。工业生产中常见的二种压延工艺过程生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等压延阶段由压延机和牵引、扎花、冷却、卷取、切割等辅助装置组成，其中压延机是压延成型生产中的关键设备。压延机的分类压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。按照辊

4、筒数目不同，压延机可分为双辊、三辊、四辊、五辊及六辊。若辊简的数目为n，则辊间间隙为(n—1)道。两辊机只有一道辊隙，通常用于混炼或半制品的生产。三辊虽有两道辊隙，其成型制品的精度，表面质量以及压延速度都受到限制。四辊比三辊多一道辊隙、辊筒线速度可以提高，而且产品厚度均匀、表面光洁程度提高。通常四辊压延机的压延速度是三辊的2—4倍。所以在塑料工业个，三辊压延机正逐步为四辊压延机所代替。至于五辊和六辊机，压延效果当然更好，可是设备复杂、庞大、投资大，目前为专门生产某种产品用的未普遍使用。按照辊筒排列方式不同。三辊压延机的排列方式有I型、F

5、型、三角形；四辊压延机则有I型、F型、L型、Z型、S型等。辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力时横压力对压延制品厚度的影响以及便于在辊筒上面留出较大地位安装自动供料装置和操作空间。I型：三只(或四只)辊简单呈上下直线排列，压延过程中，由于物抖顶开辊筒的作用，使所有辊筒的变形都近乎在垂直平面内、互相干扰。同时，随着压延速度、物料、辊温和进口存料的变化，辊筒的变形也在不断变化，尤其第—(或第三)道间隙，随着这些因素的变动，直接影响制品的质量。同时，加料也不方便。F型，只是在I型的基础上把1号辊移向一旁，与2号辊在间一水平线上，这样机器的高

6、度减小，加料方便。对于四辊机，F型如图所示，在进行压延操作时，第二道间隙和第三道间隙形成的存料量大体相等，所以对3号辊产生的向下向上负荷的方向相反而且，大小儿乎相等，因此3号辊大体处于平衡状态，变形很小，这是F型的一大优点。利用这个受力变形小的特点，3号辊可设计较其他辊筒小些，可减小3号辊电能消耗，减少辊筒发热。Z型，为了克服在向一平面上同时配置三只或四只辊筒所带来的困难，产生Z型排列。Z型使在同一平面内仅配置两个辊筒，因此第一和第三存料区负荷变动不会引起辊筒的浮动，且其变形基本上为水平方向，而第二存料区负荷变动而形起的变形在垂直方向，

7、因而相互影响较小可确保制品精度。由于各辊互相独立，受力不相互干扰，这样传动平稳，操作简便。各辊筒拆卸灵活，易于检修。物料包辊长度短，受热少，不易分解。便于双面贴胶生产双面人造革，上料方便，便于观察存料。S型，把Z型压延机的水平排列的辊筒变成与水平面成一定角度即成S型。S型的薄膜引离可以由原来的4号辊上改为由3号辊上引离，从而克服由于引离装置位置较远而引起的薄膜较大收缩之弊，操作方便。各辊相互独立、易调整和控制，物料包辊受热时间少．不易分解，上料方便、便于观察存料、厂房高度低，是一种具有Z型优点改进型。压延机的结构组成压延机由机座、机架、

8、辊筒、挡料装置、调距装置、轴交叉和预应力装置、辊筒轴承、万向联轴节、润滑系统、安全装置等组成。压延机的主要技术参数表征压延机的参数很多，主要有辊筒数目、辊筒直径、辊筒长度和长径比、辊筒线速度、辊筒调速范围、