塑料件模具设计 注射模基本结构与注射机ppt课件.ppt

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时间:2020-10-01

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1、第五章注射模基本结构与注射机塑料注射成型模具主要用于热塑性塑料制件的成型。注射成型的特点是生产率高,容易实现自动化生产。由于注射成型的工艺优点显著,所以塑料注射成型的应用最为广泛。随着成型技术的发展,热固性塑料的注射成型应用也日趋广泛。本章主要介绍热塑性塑料注射成型模具的典型结构、特点及注射模与注射机之间的关系。第一节注射模的分类及结构组成一、注射模具的分类按注射模具的典型结构特征分类:可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱(弯销、斜导槽,斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自

2、动卸螺纹注射模具等。按浇注系统的结构形式分类:可分为普通流道注射模具、热流道注射模具。按注射模具所用注射机的类型分类:可分为卧式注射机用模具、立式注射机用模具和角式注射机用模具。按塑料的性质分类:可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模;按注射成型技术分类:可分为低发泡注射模、精密注射模、气体辅助注射成型注射模、双色注射模、多色注射模等。第一节注射模的分类及结构组成二、注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定,注射模具可分为动模和定模两大部分,定模部分安装在注射机的固定模板上,动模部分安装在注射机的移动模板

3、上,注射时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模与定模分离,取出塑件。根据模具上各部件所起的作用,可细分为以下8个部分:典型单分型面注射模1一定位圈2一主流道衬套3一定模座板4一定模板5一动模6一动模垫板7一模底座8一推出固定板9一推板10一拉料杆11一推杆12一导柱13一型芯14一凹模15一冷却水通道二、注射模具的结构组成成型零件:是指与塑件直接接触,成型塑件内表面和外表面的模具部分,构成模具型腔的零件,它由凸模(型芯),凹模(型腔)以及嵌件和镶块等组成。浇注系统:将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道,一般由主流道,分流道,浇口,冷料穴

4、组成。导向机构:是指保证动、定模合模时准确合模,及推出机构运动的平稳性的机构。常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常采用推板导柱和推板导套。侧向分型与抽芯机构:塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台,这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前,必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块,然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。二、注射模具的结构组成推出机构:推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。一般情况下,推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板

5、、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。温度调节系统:为了满足注射工艺对模具的温度要求,必须对模具的温度进行控制,所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道,加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。排气系统:为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外,其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽,小型模具由于排气量小,通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。支承零部件:用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具

6、的基本骨架。二、注射模具的结构组成根据注射模中各零部件的作用,上述八大部分可以分为成型零部件和结构零部件两大类。在结构零部件中,合模导向机构与支承零部件合称为基本结构零部件,因为二者组装起来可以构成注射模架(已标准化)。任何注射模均可以以这种模架为基础再添加成型零部件和其他必要的功能结构件来形成。通用塑料注射机通用塑料注射机图2二板式注射模装配总成1-紧固螺钉2-圆柱头螺钉3-定位圈4-主流道衬套5-定模座板6-定模板7-导套8一型芯9-导柱10-动模板11-动模垫板12-复位杆13一垫块14一推杆15-推出固定扳16-推扳17-动模座板18-

7、定位销19-紧固螺钉CD光盘盒注射模第二节注射模的典型结构5.2.1单分型面注射模(二板式注射模)单分型面注射模是注射模中最简单、最常见的一种结构形式,也称二板式注射模。单分型面注射模只有一个分型面,其典型结构如图5.1所示。单分型面注射模具根据结构需要,既可以设计成单型腔注射模,也可以设计成多型腔注射模,应用十分广泛。。5.2.1单分型面注射模(二板式注射模)1.工作原理合模时,在导柱8和导套9的导向和定位作用下,注射机的合模系统带动动模部分向前移动,使模具闭合,井提供足够的锁模力锁紧模具。在注射液压缸的作用下,塑料熔体通过注射机喷嘴经模具浇

8、注系统进入型腔,待熔体充满型腔并经保压、补缩和冷却定型后开模如图5.1a所示;开模时,注射机合模系统带动动模向后移动,模具从动模和定模分型面分开,塑件

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