B2钢筋工程施工方案.doc

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1、目录1．编制依据：22．施工部位的概况：23．施工准备：24.钢筋施工安排、组织：55．主要施工方法：56.钢筋工程的质量控制：177.安全技术措施：181．编制依据：《建筑施工图》《结构施工图》《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《钢筋机械连接通用技术规程规范》（JGJ107-2003）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械施工安全技术规程》、（JGJ33-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2．施工部位的概况：本项目地下车库筏板基础，框架剪力墙结构，柱为600×600、400×300、梁为600×950跨度为8

2、100㎜，墙板厚度为300㎜。10栋高层底板厚度为450㎜，顶板厚为200㎜；高层：墙板厚度为200～300㎜，层高均为3000㎜。3．施工准备：（1）图纸审阅、会审：1）在工程开工前组织钢筋工工长、班组长人员熟悉施工图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、尺寸在实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总到技术部，在设计交底会上与设计单位、业主、监理协商解决。2）钢筋翻样人员应充分熟悉图纸，领会设计意图，严格执行11G101－1及国家标准和施工规范进行钢筋的翻样配筋，技术人员、配筋员要对钢筋工人进行技术规范交底和关键部位交底。3）测量放样人员根据图纸，放出轴线、外墙板、地

3、梁、柱基尺寸，用红油漆作明显标志，并报经理部进行检查复核。在钢筋绑扎完后进行复验。（2）规范、图集学习：将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织钢筋工工长、班组长学习、掌握。（3）技术交底：把本项目的钢筋施工概况，钢筋成型、绑扎方法、钢筋机械连接、绑扎接头要求，层高、加工棚的搭设等要求向钢筋工工长、班组长进行技术交底。（4）加工场地准备：1）所确定三个加工场地位置，进行地面硬化处理；2）堆放场地应采用C20砼硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单，质量检验状态。为防止钢筋锈蚀，应设置地

4、垄墙或方木，架空高度不应低于100㎜。本工地采用Ι16工字钢，上焊1000㎜的Ι10工字钢，钢筋按规格、品种放入。（见下图）3）钢筋加工棚搭设要求：钢筋棚立柱采用100×100方钢，横向6000㎜，二根立柱间距1600㎜，并加剪力撑，向两边各飞挑2200㎜，纵向三跨长度12000㎜，屋架采用50×50×3方钢制作，椽檩为50×50×3方钢，彩板皮屋面板，屋顶满铺设置50厚木板安全防护隔离带。屋檐四周采用Ø48×3钢管架高600，四周设置标语牌。（见下图）4）钢筋机械的就位安装、通电试用。（5）施工机械设备的选择：序号机械名称数量（台）备注1调直机3根据现场增减2电焊机（100型）3

5、根据现场增减3成型机6根据现场增减4切断机6根据现场增减5剥肋滚轧套丝机3根据现场增减（6）钢筋原材料准备：1）各种规格的钢筋，根据现场实际情况，分基础结构、主体结构分二次进场；2）每次进场钢筋，根据每个单体钢筋用量，分别缷至各单体临近的加工场的堆放场地上；3）钢筋进场后进行外观检测：钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、泥土，若有者，使用前必须清理干净。4）钢筋原材料进场，（含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。检查其数量、规格、品种、质量保证书是否相符。钢筋原材料入、出库应有管理制度，有入

6、库出库台帐。钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。并按规格、品种、数量进行原材料取样复试（监理或业主单位进行见证签字）合格后方可使用。取样每批重量不大于60吨，复试不合格的钢筋坚决退货。5）为减少钢筋接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋采购时应考虑进9m与12m长的定尺钢筋。4.钢筋施工安排、组织：要选择技术素质好，技术水平在四级以上的钢筋承包班组进行施工作业。本项目工程分成2个钢筋班组：1#a、1#b、3#、4#、5#、7#楼为一个施工班组，8#、9#、10#、11#楼地下车库东段为一个施工班组。地下车库按照班组施工楼号所属的后浇带范围进

7、行施工。商铺及幼儿园塔吊覆盖不到的地方采用25t汽车吊施工。5．主要施工方法：5.1钢筋加工成型：（1）钢筋调直：钢筋调直采用调直机进行调直。本工程HPB300级的Ø6、Ø8、Ø10的盘园钢筋，在现场采用调直机进行调直，调直后的钢筋下料长度根据现场配料尺寸进行下料。（2）钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。钢筋切断配料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上作出明显尺寸长度的标识，确保下料长度的准确。用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯