凿岩机培训教材ppt课件.ppt

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1、凿岩机Maxdrill业务部培训之1概述凿岩机凿岩机主要用于在坚硬的岩石中钻孔。它的动作原理是冲击转动式。1概述2气动凿岩机3气动凿岩机性能参数分析4液压凿岩机一冲击转动式成孔原理利用锤头周期性地给钎头以一个轴向力Ｐ，在此轴向力—冲击力的作用下，钎头凿入岩石一个深度τ，其破碎的岩石面积为Ⅰ—Ⅰ′。为了形成一个圆形的炮孔，钎子每冲击一次之后，还须回转一个角度β，然后再进行新的冲击，相应的破碎面积为Ⅱ—Ⅱ′。如此重复运动，即形成一个具有一定深度的钻孔。在两次冲击之间留下来的扇形岩瘤，将借钎头切削刃上所产生的水平分力T剪碎。此外，为保证钎子持续有效地进行凿岩作业，还必须把凿岩

2、过程中形成的粉尘从炮孔中及时地排出。凿岩工具图片柱齿型钎头十字型钎头一字型钎头二凿岩工具2气动凿岩机7655牌和YT27型气腿式凿岩机主要用于各类矿山、铁路、水利建设和国防石方工程中的凿岩作业。手持式气腿式伸缩式导轨式76行程mm55缸经mmYT23,24,25(重量)气动凿岩机产品图片⑴气动凿岩机产品图片⑵一.气腿式凿岩机工作原理二气动凿岩机的主要组成机构气动凿岩机的主要组成机构冲击配气机构转钎机构推进机构排粉系统润滑系统操纵机构PneumaticRockDrill二气腿式凿岩机结构及工作原理⒈7655型气腿式凿岩机的结构⒉环状阀配气机构配气原理⑴经过回程孔道，右腔与

3、配气阀的左瑞气室７相通，于是气室７内的压力亦随着活塞继续向右运动而逐渐增高，有推环状阀右移的趋势。活塞冲程操纵阀孔１→缸盖气室２→棘轮孔道３→阀柜孔道４→环形气室５→前端阀套孔６→缸体左腔→活塞向右。当活塞的右端面Ａ越过排气口后，缸体右腔中余气受活塞压缩，其压力逐渐增高。缸体右腔→排气口与大气相通。此时活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，冲击钎尾。当活塞左端面Ｂ越过排气口后，缸体左腔即与大气相通，气压骤然下降。在这瞬时，配气阀两侧出现压力差，于是，阀被右移并与前盖靠合，切断了通往左腔的气路。与此同时活塞冲击钎尾，结束冲程，开始回程。⒉环状阀配气机构配气原理(3)阀芯的作

4、用,位置⒊转钎机构工作原理螺母与活塞借左旋螺纹固装成一体。螺旋棒上有六条右旋螺纹槽与螺母配合；螺旋棒的另一端，装有4个棘爪。利用弹簧和柱塞使之与固定在机体上的棘轮相啮合(参见图2-2)。活塞杆与转动套是花键配合。在转动套的另一端压配合一个六方形的钎尾套。整个转动套装在机头之内，可以自由转动。棘轮机构只能单向旋转。当活塞冲程时，活塞只作直线运动，由螺母带动螺旋棒转动一个角度(此时棘爪是顺齿故可转动)。当活塞回程时，螺旋棒受力方向使棘爪逆转，并抵到棘轮齿上。由于棘轮固定，故螺旋棒不能转动，于是迫使活塞转动一个角度，从而通过转动套、钎尾套带动钎杆转动。活塞每往复运动一次，钎子

5、便转动一次，故钎子的转动是非连续性的。钎子每次转动的角度与活塞的行程长度和螺旋棒的导程有关。⒉环状阀配气机构配气原理⑵骤然下降，同时使气室７内的气压亦骤然下降，配气阀两侧出现压力差而被推向左移与阀柜靠合，切断通往缸体右腔的气路和打开通往缸体左腔的气路，此刻活塞回到了缸体左端，结束了回程。活塞回程压气由缸盖气室２→棘轮孔道３→阀柜孔道４→阀柜与阀的间隙→气室７→回程孔道进入缸体右腔，而活塞左侧缸腔经排气口与大气相通，故活塞开始向左移动。当活塞左端面Ｂ越过排气口后，缸体左腔余气受活塞压缩，压迫配气阀的右端面，随着活塞的左移，逐渐增加压力的气垫也有推动阀向左移动的趋势，而当活

6、塞右端面Ａ越过排气口后，缸体右腔即与大气相通，气压⒋排粉机构工作原理⑴凿岩机在工作过程中，将产生大量岩粉，必须及时地将其排出孔外。在7655型凿岩机中，采用了凿岩时注水冲洗加吹风和停止冲击强力吹扫两种方式排除岩粉。注水冲洗机构水针弹簧7655型凿岩机设有风水联动冲洗机构，其特点是接通水管后，凿岩机一开动，即可自动向钻孔注水冲洗；凿岩机停止工作时，又可自动关闭水路，停止供水。⒋排粉机构工作原理⑵当凿岩机开动时，压气从缸盖（柄体）气室经过进气孔道，到达注水阀的前端，克服弹簧的压力，使注水阀后移，从而开启水路，水即通过水针及钎子中心孔注入孔底。去冲洗由水路来弹簧当机器停止运转

7、时，注水阀前端无压气进入，故注水阀将在弹簧压力的作用下，向前移动并堵塞水路，停止注水。水压一般为0.2～0.3MPa。⒋排粉机构工作原理⑶强力吹扫装置压气从操纵阀孔１进入，经由气缸壁等相应的专用孔进入钎子中心孔中，然后通过水针与钎子孔间隙直达孔底实现强力吹粉。为了防止强吹时因活塞后退而从排气口漏气，在气缸左腔钻有与强吹风路相通的小孔8，使压气进入气缸左腔，保证强吹时活塞处于封闭排气口的位置，防止漏气，以免影响强吹效果。⒌支承及推进机构为了克服凿岩机工作时产生的后座力，并使活塞冲击钎尾时钎刃能抵住孔底，以提高凿岩效率，因此，必须对凿岩机施以