六标准差管理Six Sigmappt课件.ppt

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1、六標準差管理1Outline六標準差案例(一)遠東杜邦股份有限公司(二)福特六和汽車公司六標準差設計DFSS奇異公司致勝之道2六標準差案例【遠東杜邦股份有限公司】尼龍平織布緯向暇疵之改善3背景MicrotouchR產品自1999年開發成功量產後主要被應用於平織布之經紗，2000年第三季MicrotouchR產品作為平織布的緯紗用途，而使得平織布緯向瑕疵問題得以浮現。緯向瑕疵之種類及現象分為水平狀間斷式暗紋及斜紋狀連續式暗紋兩類。4目的本案例運用6SigmaDMAIC之方法，針對尼龍平織布緯向瑕疵問題進行成因分析，並就問題發生之原因尋求改善之道，及時改善問題，降低瑕疵比例，滿足客戶需求

2、，進一步落實所得之經驗、技術於標準生產程序中，使知識、技術得以持續受用。5DMAIC方法1.定義(Define)藉由與客戶不斷的溝通，明白客戶的需求，並訂出CTQ(CriticaltoQuality)，作為改善的目標。此步驟可應用如ProjectCharter來定義問題。2.測定(Measure):找出可能影響品質的重要生產製程，與CTQ作對比，測定其發生的原因。此步驟可應用如SIPOC流程圖、特性要因分析圖及C&EMatrix等工具。6DMAIC方法3.分析(Analyze):找出問題發生之根本原因(RootCause)，並分析其對問題的影響程度，以決定改善的優先順序。此階段可

3、應用如Hypothesistesting及ANOVA變異數分析等工具。4.改善(Improve):將會影響CTQ的特定變數予以數量化，利用實驗設計法(DOE)尋找最佳製程條件，進行改善。並訂定出主要變數的最大容許變異範圍。5.改善結果的控管(Control):對主要影響因子進行改善後，運用製程管理統計工具(SPC)，來確認改善的狀況。7Define緯向瑕疵問題因客戶變更用途而突顯。緯向瑕疵問題主要發生在單純平織布上。特定布種(甲、乙系列)降級比例異常偏高。特定客戶胚布檢驗主要等級：@A級：胚布無機械、人為造成之瑕疵，且適染任何敏感色系。@Ao級：胚布無機械、人為造成之瑕疵，但

4、僅適染不敏感色系。@A1級；胚布無機械、人為造成之瑕疵，但有染色均勻性顧慮。以改善客戶胚布緯向瑕疵降級比例為目標，擬定改善計畫表。8Measure-19Measure-2利用C&EMatrix進一步分析各種可能原因之影響程度，將緯向瑕疵最可能之原因歸納為以下各項:1.尼龍原絲物性之穩定性2.尼龍原絲絲餅捲取設定條件與織機操作設定條件相牴觸3.布種規格、組織及密度之變化10Analysis-1原絲物性變異性分析1.物性A對緯向瑕疵具有明顯影響性，物性A愈低改善效果愈佳。2.物性A愈高，其變異性愈大。3.經測試後，原絲物性A控制在0.57以下，客戶即可接受。11Analysis

5、-212Improve最適製程條件之探討　　研究小組與產品開發工程人員針對紡紗製程，分析出物性A變異之要因分析圖。再利用C&EMatrix歸納出空調系統進氣風速(V1)及紡絲油盤高度(H1)最可能為影響物性A的主要製程參數。以實驗設計法DOE尋求最佳操作條件　　研究小組採用反應曲面ResponseSurface實驗設計法，依CentralComposite-Uniform之設計組合，針對進氣風速(V1)及紡絲油盤高度(H1)執行一系列實驗，用以尋求改善物性A的最適條件，並發展出物性A之預測模型。1314Control生產流程之變更1.增加空調回氣管路之定時清洗頻率。2.定時更換

6、清洗回氣管路之噴嘴，維持噴嘴性能。3.定時量測回氣管路噴嘴下方之背壓，作為判斷噴嘴性能正常與否之參考。4.增加空調進氣系統過濾網之定換頻率，提高氣流之穩定、均勻性。5.修改標準生產流程，落實教育訓練，確認所有相關人員均熟悉流程內容。品管控制程序之變更1.增加物性A之檢測頻率。2.修改物性A之合格範圍，以符合客戶之實際需求。15具體成效改善的MicrotouchR產品大幅超越客戶要求水準，並超越計畫設定目標甚多。客戶對產品之肯定及需求明顯成長。相關技術已運用於另一系列MultisoftR尼龍66產品上，其成效與MicrotouchR產品相當。建立與客戶間綿密的資訊傳遞及合作關係

7、。改善製程設備，強化製程及產品品質可靠度。修訂標準生產流程，使技術、經驗持續推行。16六標準差案例福特六和汽車公司消除塗裝製程浪費-降低有機揮發物(VOCs)排放17背景未來環保法規與對生態環境品質的要求將日趨嚴格，為達到全面降低有機揮發物的排放量。從2002/5開始，福特六和針對塗裝廠，導入以6-sigma的改善系統，改善塗裝廠（PaintShop)塗料噴塗的製程。有系統的定義與分析有機揮發物的排放量產生的原因，並將分析獲得的結果用於改善對策