设备现场管理规定.doc

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1、编制：审核：批准：生效日期：2014/06/30修订记录：版本号修订日期修订内容A02014/06/25创建1.目的规范设备现场使用过程中的行为，保证设备正常运转。2.范围适用于公司所有生产设备（含辅助生产设备）。3.引用标准和文件3.1《设备档案管理规定》3.2《关键设备管理规定》3.3《备件管理规定》3.4《设备维护管理规定》3.5《过程能力研究指导书》3.6.《测量设备控制程序》4.0术语无5.0程序/流程5.1现场资料管理各使用单位要保证现场资料的完整，不得丢失；技术质量科设备模具工程师定期组织相关人员对现场资料进行检查；技术质量科设备模具工程师

2、不定期组织相关人员对现场资料的执行情况进行检查，并将检查结果进行通报，对违规人员予以考核。5.1.1设备维护保养作业指导书5.1.1.1技术质量科设备模具工程师根据设备台帐，组织编写设备维护保养作业指导书。5.1.1.2设备维护保养作业指导书包含：维护内容、维护周期、维护人员、需用物资等。5.1.1.3设备维修人员、设备使用人员按《设备维护保养作业指导书》对设备进行正常的设备维护、保养。5.1.2设备操作规程5.1.2.1技术质量科设备模具工程师组织人员对公司所有生产设备编写设备操作规程。操作规程应包括：使用单位、设备编号、名称、型号规格、操作过程及注意

3、事项等内容。5.1.2.2设备操作人员应严格按操作规程操作设备，不得违章作业，在操作过程中发现问题应及时向维修人员报告。5.1.3设备点检保养记录表、设备巡检作业指导书5.1.3.1生产科相关人员对设备进行点检、巡检时，将检查结果记录于“设备点检保养记录表”。5.1.4设备定期保养卡5.1.4.1技术质量科设备模具工程师设备工程师制定六大节日（元旦、春节、端午、五一、高温、十一）“设备定期保养计划表”，并填制“设备定期保养卡片”。5.1.4.2设备模具工程师于保养前，将保养卡片及计划表发放到各使用单位。5.1.4.3使用单位根据“设备定期保养卡”组织设备

4、保养工作。5.1.4.4操作人员按保养标准保养后，由技术质量科设备模具工程师分管工程师检查验收、评定质量等级，并进行汇总后存档备案。5.1.5设备维修值班日记5.1.5.1设备维修人员应将日常维修情况记录于“设备维修值班日记”。5.1.5.2维修人员应将设备故障原因及分析结果记录于“设备维修值班日记”。5.1.5.3技术质量科设备模具工程师设备工程师每月组织维修人员对“设备维修值班日记”记录内容进行分析，对设备重复发生的故障要进行重点分析，提出解决方案。并记入设备档案。5.2设备润滑按“设备润滑图表”执行。5.3公司建立设备事故通报制度，发生设备事故，使

5、用部门立即通报设备管理部门，设备管理部门及时处理，避免事故扩大，确保生产和交付。事故发生后要求：a）设备操作人员及时向本部门主管报告，并由设备使用部门报至技术质量科设备模具工程师。b)发生事故后有隐瞒不报或弄虚作假的情况，应加重处罚。C)重大及特大事故应在4小时内上报上级主管部门。5.3.1事故安类型分为：一般设备事故、重大设备事故、特大设备事故三种；事故性质分为：责任事故、质量事故和自然事故三种。5.3.1.1一般设备事故：修复费用一般设备在500－10000元，精大稀及重点设备在1000－30000元，或因设备事故造成全公司供电中断10－30分钟的事

6、故。5.3.1.2.重大设备事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀及重点设备在30000元以上，或因设备事故造成全公司供电中断30分钟以上的事故。5.3.1.3.特大设备事故：修复费用在元以上，或因设备事故造成全公司停产2天以上，设备停产1周以上的事故。5.3.1.4.责任事故：由于违反操作规程、擅自离开工作各位、超负荷运行、润滑不良、未按期或按规程检修、忽视安全措施等人为原因造成的事故。5.3.1.5质量事故：因设备设计、制造或修理质量不良、安装不当而造成的设备损坏、停产、功能降低等事故。5.3.1.6自然事故：因遭受自然灾害，如洪水、风灾、

7、雷击、地震等影响，造成设备损坏、停产、功能降低等事。5.4设备修理改造及备件更新5.4.1维修人员在设备修理和点、定检过程中，将故障频次高、零部件结构设计不合理的设备报分管设备工程师。5.4.2设备工程师对设备存在的问题进行分析，确定修理方案，将不合理的零（部）件进行替代或优化设计。5.4.3维修人员按照修理方案完成任务，按时交付使用。5.4.4设备工程师在设备运转稳定后，在一个月内调整档案或更换图纸，并将设计图纸报综合管理部归档。5.5.设备封存与启封5.5.1封存范围5.5.1.1凡生产上暂时不用而搁置期连续在六个月以上两年以内的设备。5.5.1.2

8、有先天缺陷或技术状况不良并在一个月以上不能修复的动力设备（不包括拆修设备）。5.