催化裂化通病录ppt课件.ppt

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1、催化裂化通病录辣手催化2021/7/281内容减少生焦和避免结焦催化裂化的尾燃现象分馏塔结盐现象催化裂化的其它技术催化裂化的清洁生产技术未来的发展方向2021/7/282生焦的利与弊为反应提供热量为系统提供蒸汽增加能耗增加投资结焦的前提2021/7/283减少生焦催化剂的重油转化能力催化剂的焦炭选择性催化剂的可汽提性喷嘴的雾化性能雾化、汽提蒸汽用量工艺参数的选择（预热温度、反应温度、反应时间、操作方式等）2021/7/284结焦发生的位置提升管喷嘴上部反应沉降器空间旋分器的表面汽提段转油线油浆循环系统2021/7/285结焦发生的位置2021/7/286提升管喷嘴上部结焦2021/7/28

2、7提升管喷嘴上部结焦2021/7/288提升管喷嘴上部结焦2021/7/289结焦发生的位置2021/7/2810浮焦沉降器VSS密闭旋分外腔2021/7/2811催化装置沉降器顶结焦2021/7/2812结焦发生的位置2021/7/2813结焦发生的位置2021/7/2814汽提段格栅上的大焦块2021/7/2815结焦发生的位置2021/7/2816旋分器锥体外壁结焦2021/7/2817结焦发生的位置2021/7/2818沉降器焦块中催化剂筛分筛分数据(μm)0～2020～4040～80＞80含量(%)16.454.79.019.92021/7/2819避免结焦的措施（1）采用高效雾

3、化喷嘴，KH,LPC,BWJ……小喷嘴,对称安装足够的雾化蒸汽量，>5%适度的预热温度，<5mm2/s，预热温度>200℃2021/7/2820避免结焦的措施（2）适度的预提升线速，2~4m/s、>300g/cm3较高的剂油混合温度，>540℃缩短油气在沉降器的停留时间，<5s采用先进的快分技术，VQS、VSS、软连接……2021/7/2821避免结焦的措施（3）足够的防焦蒸汽，不留死区、死角开工喷油温度要够，>530℃最好用蜡油开工，逐步置换提出口温度不宜过低，>480℃提高衬里水平，无热点，避免露点冷凝提高检修水平，清焦彻底2021/7/2822避免结焦的措施（4）大油气管线线速35～

4、45m/s分馏塔底<350℃油浆密度<1.1g/cm3油浆线速>1.5m/s用好油浆阻垢剂2021/7/2823避免结焦的措施（5）油浆在分馏塔底停留时间<５min分馏塔底蒸汽搅拌，＋滤焦器合理使用终止剂，减少二次裂化选择重油裂化能力强的催化剂，MA>60/642021/7/2824避免结焦的措施（6）平衡剂上的钒含量<0.8％钙铁含量<1.5％控制并平稳原料质量:密度<0.935g/cm3，H>12.0%,UOPK>12.0,CR<7%加强管理，确保操作平稳2021/7/2825催化裂化的尾燃现象2021/7/2826再生器尾燃原因分析2021/7/2827再生器尾燃原因分析2021/7

5、/2828再生器尾燃原因分析2021/7/2829再生器尾燃原因分析2021/7/2830再生器尾燃原因分析2021/7/2831再生器尾燃原因分析2021/7/2832再生器改造前后的效果示意2021/7/2833改造前后的再生稀密相温差2021/7/2834关注—加剂（活性和温度）引起的周期性尾燃注：若稀相催化剂密度为15kg/m3，则其热容约为烟气的12倍2021/7/2835分馏塔结盐分析分馏塔结盐--现象分馏塔压降增加，增值达20~40kpa柴油抽不出来，冲塔塔顶温度难以控制，无法正常操作产品不合格37分馏塔结盐—原因（1）原料中有Cl，N化物的存在Cl的盐水解生成HClN化物在

6、FCC条件下生成NH3NH3和HCl在低温部位生成NH4Cl38分馏塔结盐--原因（2）通常分离塔顶条件下，水的露点在90℃以上，而顶回流返塔温度较低~80℃，形成局部析水，溶盐NH4Cl溶于水，并随水向下流动随温度升高，脱水，析盐，堵塞降液管和塔盘39分馏塔结盐—处理（水洗）40分馏塔结盐—处理（水洗）进料量以维持操作为准，分馏塔底液面由油浆外甩量控制补水和粗汽油构成冷回流，并控制顶温90~95℃，逐步停顶循，粗汽油改污油罐顶循温度控制105~115℃，排水至油水分离罐，防止水下流若柴油带水，应控制水量水洗水分析至Cl-稳定为止，一般2~5h41分馏塔结盐—水洗水中Cl含量变化42催化裂

7、化的其它技术2021/7/2843UOP的RxCAT技术特点：提高转化率增加汽油产率降低干气产率在恒定转化率下,降低焦炭增加再生时间降低两器循环量减少烟气排放2021/7/2844UOP的RxCAT与常规FCC的比较常规FCCRxCAT技术提升管再生立管剂油比8.2715.67.8再生温度，C718722转化率，lv%Base+3.8汽油，lv%Base+4.9焦炭，m%5.625.46碳差0.680.350.70202