箱式电除尘器设计指导书.doc

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1、电除尘器总体设计指导书电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式；计算所需的收尘面积；选定电场数；根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度；然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图；计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量；计算各支座的载荷并画出载荷图；提供电气设备所需资料。设计一台电除尘器主要需要下列数据：（1）需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量（m3/h）；（2）烟气含尘浓度（g/m3）；（3）粉尘性质，包括粉尘粒度

2、分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆积密度等；（4）烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等；（5）电除尘器出口烟气允许含尘浓度；（6）燃煤工业分析和元素分析等。具体设计程序各有不同，现就一种设计程序简述如下：一、电除尘器总体设计计算1、确定电除尘器主要部件的结构型式（1）总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器；（2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式；（3）阴、阳极振打方式；（4）进出口烟箱型式；（5）气流均布板型式、层数和开孔率；（6）入口导流板层数、安装角度；一般（4）、（5）、（6）项均需通过气流分布模拟实验来确

3、定；（7）灰斗型式、个数；（8）单室还是双室；（9）高压直流变压器采用户外式还是户内式等。2、确定除尘效率η（%）通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供。（1）式中Gi，Go—分别表示单位时间进入除尘器和从除尘器排出的粉尘量（kg/h）Ci，Co—分别表示电除尘器入口和出口的烟气含尘浓度；K—漏风系数，，Qi，Qo表示电除尘器入口和出口的烟气流量（m3/h）3、确定粒子驱进速度ω（m/s）粒子驱进速度ω是电除尘器设计中一个关键数值，确定ω的方法一般有经验法、类比法、半工业实验法、理论计算法等。通常均是根据烟气和粉尘性质及其他资料和积累的实践经验来确定，

4、ω与板间距的关系很大。4、求比面积f（m2/m3/s）（m2/m3/s）（2）式中A—收尘极板总有效面积（m2）；Q—烟气流量（m3/s）；η—除尘效率（%）；ω—粒子有效驱进速度（m/s）。5、求集尘面积A（m2）（m2）（3）式中Q—工作状态下的烟气量（m3/s）。6、确定电场有关参数（1）确定电场数N（个）和室数一般采用单室或双室，每室4～6个电场。每个电场的集尘面积A’（m2）：（m2）（4）（2）电场有效长度l(m)电场有效长度与所采用的收尘极板型式有关，一般单电场有效长度l=3.5～4m,电场总有效长度L=Nl（m）。（3）确定板间距2b根据烟气、粉尘

5、性质、含尘浓度等以及ω值和对η的要求确定，目前一般2b=300～450mm。（4）电场有效高度h（m）①一般0.5~1.5，对η要求较高时，1～1.5所以（5）②F80m2，，F〉80m2，③根据经验确定。（5）通道数n（6）（6）电场有效宽度B（m）①（m）（7）②(m)其中δ为极板厚度③（m）其中k’为极板阻流宽度（7）电场内壁宽B’（m）单进风：（8）双进风：（9）式中△—最外层的一排极板中心线与内壁的距离，此值根据除尘器大小在50～100mm间选取；—中间小柱宽度7、电场截面积F（m2）（m2）（10）8、验算电场风速V（m/s）（m/s）（11）燃煤电厂

6、电除尘器电场风速V一般为0.8～1.5m/s，若不适，则重新选取n和h进行计算。9、烟气流经电场的时间t（s）(s)(12)10、电除尘器直流高压电源的选型电除尘器一般每一个电场用一套高压电源装置供电。（1）额定电流I（mA）高压整流变压器输出电流：（mA）（13）式中j—平均板电流密度（mA/m2），一般j取0.2～0.45mA/m2，其值大小与电晕线类型有关。（2）额定电压V（kv）常规间距Ep（2b=300mm），选V=60～66kv宽间距Ep如2b=400mm，选V=72～80kv11、其他几个结构尺寸（常规间距Ep）（1）电场空间高度HH=h+h1+h2

7、+h3（14）式中h—收尘极板有效高度h1—当极板上端悬吊于顶梁的X型梁时，h1=0；当极板悬吊于顶梁下面的悬挂装置时，h1=80～300mm；h2—收尘极板下端至撞击杆的中心距离，按结构型式不同，h2=35～50mm；h3—撞击杆中心至灰斗上端的距离，一般h3=160～300mm（2）阴极小框架框架上端至梁底面竖直距离ho1=240mm；框架下端至收尘极撞击杆中心线距离ho2=220mm；（3）Ep沿气流方向内部尺寸Ep首（末）电场端部至阴极框架悬吊杆投影距离le1≈400～500mm；阴极框架悬吊杆至收尘极投影距离le2≈450～500mm；中部相邻电场阴极框

8、架悬吊杆之