声屏障基础施工工艺

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1、声屏障基础施工工艺一工艺概述声屏障基础用钻孔法成孔后，把场制钢筋笼绑扎就位，按要求预埋地脚螺栓，再将混凝土注入孔内，插入式振捣器振捣密实，形成一种具有一定承载能力的桩体。声屏障基础施工工艺比较成熟，施工速度快，操作方便，不需要复杂的设备和更多的人力，不受地下水位及降水施工的影响。声屏障基础置于桥梁上或路肩以外靠近路肩处，用于安装、固定声屏障，施工时与路基同步施工，在基床表层施工前完成。二作业内容1放样；2钻机就位；3钻孔；4绑扎安装钢筋笼；5预埋地角螺栓；6浇筑混凝土；7钻机移位。三质量标准及检验方法声屏障钻孔桩基础施工质量要求见表1：表1钻孔桩基础施工质量检

2、验标准序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm31%钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法见表2表2钻孔桩基础钢筋骨架允许偏差和检验标准序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在基础以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查四施工准备1施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范，领会设计意图。编制施工工艺设计，进行成桩工艺试验（不小于2根），确定各项工艺参数并报监理单位认可。2

3、在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。3按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。4施工机械设备、人员就位。组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，以防野蛮施工。5做好施工用料备料工作，选定合理的配合比，材料按不同规格、型号等应分别堆放。6钻孔桩施工开始后应及时进行钻孔桩施工记录，并对桩基进行无损检测，满足设计及规范要求。7做好场地高程测量工作，确定钻孔桩桩顶高程和桩孔深度。五施工机械及工艺装备钻孔机械采用钻桶带螺旋钻头的专用设备。六施工工艺及质量

4、控制流程声屏障基础钻孔桩施工工艺及质量控制流程见图1七工艺步序说明1开始1)完成施工准备工作。2)完成施工工艺设计。按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术、施工组织能否达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能否满足施工组织确定的工期。2布置桩位采用全站仪，通过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点应采用可靠的标识进行标记。3设备就位开启钻机前，对钻机进行全面检查及维修、保养，检查钻机稳定情况，对存在的安全隐患急时清除。图1声屏障基础钻孔桩施工工艺及质量控制流程图4造孔与成桩1)钻孔时采用钻桶

5、带螺旋钻头对准桩位钻进50～80cm，然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔，边钻边清碴，钻孔深度和垂直度应符合设计和技术规范要求；钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，出碴及时从路基上运走。钻到设计高度清理余碴后，安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架，安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好导向装置，每2.0m沿钢筋笼四周设置一道。钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固定，以免钢筋笼在浇注砼时上浮。钢筋笼安装时，钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。2)砼浇筑砼采用拌和站集中拌和，采用罐车将砼运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶底离混凝土面高度不应超过2.0m，

6、以防止混凝土离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。施工时，可按照13～14根或26～28根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼等后同时浇注，不能及时浇注的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。3注意事项1)钻孔渣清理倒在配合运输的自卸汽车上，不得倒在级配碎石表面，防止污染。2)施工过程中应及时将声屏障基础与路基基床的接触周边用沥青砂浆封闭。3)声屏障基础钻孔完成未灌注砼前应作好基础的防排水，以免施工

7、用水或雨水进入声屏障孔内。基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。4)声屏障基础按照设计要求施工，钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不得采用废碴回填，为保证路基完整采用与基础同标号的砼回填。5)有渗水暗沟地段应在基础浇注并达到一定强度后再挖渗沟。6)声屏障基础与基础地梁平面应符合设计要求，基础地梁的几何尺寸及高程应符合设计要求。7)基础预埋的地脚螺栓应准确。八声屏障基础检查验收、控制1桥上声屏障基础的结构形式、外形尺寸、位置、基础砼浇筑及养护措施、基顶标高、预埋件等施工单位、监理单位全部检查。声屏障基础所用钢筋品种、规格、数量、质量、连接方式、砼所用材料检验及砼强度

8、等级均按《铁路混凝土工程施工质量验收补