冲击试验作业指导书(api)

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1、质量体系工作文件内容冲击试验作业指导书（API）编号修订版次发布日期2014-05-28实施日期2014-05-30编制审批1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。2.适用范围本作业指导书适用于冲击试验方法。3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。3.2实验室负责按本作业指导书进行冲击试验。4.仪器设备CST-50冲击试样缺口投影仪JB-300B摆锤式冲击试验机VU-2V冲击试样手动拉床5.试样5.1冲击试样的切取按技术规范中规定执行。如没有规定，取样位置应和拉伸试样的取样位置一样，取样方向应是纵向方向而且缺口与测试产品主要表面向垂直。

2、5.2当技术规范规定了最低平均时延结果值时，应测试3个试样；当及时规范要求测定转变温度时，通常需要8个到12个试样。5.3对于厚度小于11mm的扁平材，或当冲击吸收功预计超过满刻度的8%时，应使用标准小尺寸试样。对沿横向方向测试的管状材料，如果直径和壁厚的关系不允许使用标准全尺寸试样时，就得采用标准小尺寸试样。5.4如不能制备标准全尺寸试样，则应制备尽可能最大的标准小尺寸试样。应对试样进行加工，以便使试样不含有表面在0.5mm以下的部分。5.5对于标准小尺寸试样，除宽度外，所有标准试样的尺寸和偏差都恒定，按照厚度为10mm恒定、宽度变化分有7.5mm

3、、6.7mm、5mm、3.3mm和2.5mm五种。5.6在标准小尺寸试样的窄面开缺口与，使该缺口和10mm厚度的表面垂直。5.7试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。5.9制备试样的电动拉床操作方法见《设备操作规程》中的《冲击试样液压电动拉床操作规程》。5.10试样缺口的几何尺寸加工质量用冲击试样缺口投影仪来判断，具体操作见《设备操作规程》中的《冲击试样缺口投影仪操作规程》。常用取样标准见附表1。6.温度控制如果技术规范或购买方要求特殊的试验温度，则加热介质或冷却介质的温度变化控制范围为1℃。对某些钢锻件，可不需要对温度予以限制，如

4、奥氏体钢锻件。另，一般要求的室内温度条件，即可在实验室温度15～32℃范围内的任何温度进行试验。6.试验步骤6.1温度要求46.1.1将用于冲击的试样放入液体介质（常用低温介质有冷流体，如水、干冰加有机溶剂或冰加水等；常用高温介质有加热的液体，如矿物油或硅油等）中至少5分钟，放入气体介质中30分钟进行处理。6.1.2在每次试验前，应使夹持试样用的夹钳和试样保持同样的温度，以便不影响试样缺口的温度。6.2试样定位和试样断裂6.2.1仔细对中铁砧上的试样，并放下摆锤冲断试样。6.2.2若在把试样从调整介质中取出后5秒钟内，摆锤没有落下，应不再冲击试验，将

5、试样再放回到调节介质中持续6.1.1所要求的一段时间。6.3试样复位在必须测定断口形貌或侧膨胀值时，在冲击下一个试样前，应将每个断裂试样回复原位。6.4单独试验值6.4.1冲击能量值：记录冲击吸收功能量值，精确到1J。6.4.2断口形貌6.4.2.1采用以下任何一种方法测定1）测量断口表面脆断部分的长度宽度，然后再根据测量单位按ASTMA370中表7或表8测定断口百分率。测量尺寸应精确到0.5mm。2）将试样断口形貌和ASTMA370中图14所示的断形貌展示图相比较。3）放大断口表面，并把放大的表面和预校准的轮廓图相比较或用面积仪测量剪切断口百分率。

6、4）在适当放大倍数条件下，给断口表面拍照，然后用面积仪测量剪切断口百分率。6.4.2.2测定单个断口形貌塑性百分率，精确到5%，并记录该值。6.4.3侧膨胀值6.4.3.1侧膨胀值，是试样宽度的增加值。位于压缩侧面，正对着夏比V型冲击试样的缺口。6.4.3.2检查每半个试样确认凸出部分，没有因接触铁砧、试验机固定件表面等而被损坏。这种损坏的试样应作废。6.4.3.3检查核缺口相垂直的试样各个侧面，确认在冲击试验过程中，各侧面没有毛刺的村子啊。若有毛刺，轻轻地用砂布或类此的磨面砂布打磨。6.4.3.4使用相关量规，测量根据试样侧面未变形部分界定的相关面

7、每一半面的每个侧面上的膨胀值。6.4.3.5整理好每个试样的两半，以便让压缩侧面相互对齐。使用量规测量每半个试样的凸出部分，并确认所测量的是试样的相同侧面，分别再测量两个断裂的半个试样。采用相同的步骤测量试样半个部分相对侧上的凸出区域，每侧两个值中较大的为试样那一侧的膨胀值。6.4.3.6测量各自侧膨胀值，精确到0.025mm，并予以记录。6.4.3.7下例所述为例外：当经过摆锤单击时，任何没有断裂成两半的试样都应按未冲断报告。如果试样可以用手里掰断，试样可以被认定是经冲击而断裂。7．试验结果处理7.1按照相关产品标准的要求评定冲击试验结果。当任何冲

8、击试验的验收标准再给定温度条件下所规定的是最小平均值时，试验结果应是从同一试验位置截取的3个试样各自试验值的